





7S管理并不是人性管理,而是一个强制性的管理,不能说改就改,所以企业在实施7S管理时,就必须拥有自我扩展能力。作为一个企业来说,不一定可以在每个职位上都能找到好的管理人才,但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才,然后找到一家好的咨询机构,将他们***的管理思想整合到自己的企业中来。而且7S活动必须强调员参与的意识。我们在开展7S活动中,7s管理制度,有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置,我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便,还是单独定点摆放方便,然后将形成共识的方法制定成制度,大家遵照执行,这样的制度实际上是工人自己制定的,更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的管理人员,在提高企业管理水平,提升企业员工素质方面,必须有坚定的意志和坚持不懈地精神,要有在管理上不断开拓创新的意识,通过规范的、严格的管理制度,将管理工作的细节,交给基层干部去执行,自己腾出精力来研究新方法、解决新问题,帮助基层干部协调工作中的难题,只有这样,各级干部的素质才会不断提高、不断进步,保证企业管理的良性发展。
活动的***:
①明确定出实施整理的范围;
②规划出不要物的暂放区,明确要与不要的标准;
③通过教育训练让员了解不要物的标准及整理的概念;

④决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;
⑤明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;
⑥定期不断实施且定期巡回检查;
⑦整理后,马上进行整顿的工作,二者连续不可分的。
减少浪费
企业实施7S的大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。7S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低了产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加了利润。
品质有保障

产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨,杜马虎的工作态度。7S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎处事,这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。例如,7s管理,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中混入的灰尘都会造成数码相机品质不良,因此这些企业实施7S就尤为必要。
6有保障
降低安事故的发生,是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。7S的实施,可以使工作场所宽广明亮,地面上不随意摆放物品,保持通道畅通,自然就使安得到了保障。另外,由于7S管理工作的长久坚持结合7S培训,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也减少了安事故。
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