主要工具：

焦点改善工具：以目标小组制定的目标，tpm设备管理，各个小组及车间积极进行改善活动，tpm安全管理，从而实现生产员工的工作效率的提升。

自主管理工具：对企业生产车间关键设备的***为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修维护，对生产人员记忆设备操作人员进行设备管理维护的培训，进一步提升人员的技能水平。

计划***工具：对企业前期的***制度进行改良优化，在企业内部面开展制度改良工作，并对设备、人员以及相关的生产体系进行进行改良活动。

员教育培训工具：以“目标小组”的目标为方向，“活动***、落实小组”为工具，向员开展***知识，tpm管理，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。

故障就像是冰山一角。水下面潜藏着的垃圾、污垢、粘着原材料、摩损、喀嗒声、松动、破烂、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等等潜在隐患。然后这些潜在的隐患慢慢变成故障。

(2)设备故障的原因

导致设备故障发生的原因，从管理角度分析，有以下几点：

1)设备使用、管理部门不关心

2)未对故障进行详细的分析

3)保系统作用弱

4)预知保的对应能力弱

(3)设备零故障的考虑方向

要达到零故障可以从以下七个方面进行考虑：

1)故障的分类整理

2)故障的解析和问题的处置

3)基本要求的遵守

4)使用条件的保证

5)劣化的复原

6)设计上的弱点改善

7)提升运行、保的技能

(4)零故障的5个对策

那么，要把这些潜在的隐患都显现出来的，防故障于未然的具体方法是什么呢?下面就是达到零故障的5个对策。

品质保障制度的建立

对企业生产车间的各种操作流程进行重新梳理，对不合理的操作流程、工具等进行改良，tpm管理方法，优化改良装置不分流程，不断优化生产工具参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。

建立完善的安、卫生环境管理体制

以TPM推行小组为中心展开安管理改良，开展抗风、雷、雨等自然事故的能力的提升，减少自然灾害造成故障的几率，注重成本节俭，降低生产成本，逐渐使员工达到自主管理层级，终提升企业的员素质。

三、TPM实施及提升阶段(时间：根据企业具体情况而定)

在企业内部进行进行TPM的面推行，提升员整体技能与素质，并培养出一批***技能与管理兼顾的高质量人才。

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