生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。

标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来***生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额***生产，因此要按此生产定额均衡地***物质的供应、安排物品的流动。

标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。

资源配置的合理化

资源配置的合理化是实现降低成本目标的终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到合理的调配和分派，在需要的时候以及时的方式到位。在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。

如何利用精益管理提升效率?对于社会生活中的方方面面都有了极大的改变和提升，其中为突出的就是对生产管理方面的改进。为了能够解决如何提升生产效率这一问题，企业的管理人员和工作人员都可谓是绞尽脑汁，终也得出一个可行的结论，那就是可以通过精益生产管理来提高生产的效率，这一新思路的提出同时也伴随着问题的来临，就是如何去通过精益生产管理来提高生产效率呢?下面精卓精益生产咨询***就来为大家介绍如下：

精益管理提升效率

精益生产提***率的管理策略

①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行改革。

②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好，涉及到企业的细节处较多。

③对传统生产模式进行精益生产方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行方面的制度安排。

从企业外部价值链的角度分析。实施成本的企业要能够与供应商保持良好关系， 因为物美价廉的原材料的及时供给、采购方式的改进、采购成本的降低等都会直接影响企业成本的高低， 而且I拥有良好的合作伙伴关系也会降低企业的存货成本和资金成本。其次，实施成本的企业要培养与客户的良好关系 企业拥有优质的服务、良好的信誉既是在固守现有市场，同时也是在开拓未来市场。

成本管理方法上，传统作业成本的升级-泛系成本管理

1.泛系成本管理方法的根本出发点：顾客视角下的产品成本管理的重要原则是以顾客满意或为顾客创造价值为关注中心 对于顾客而言，产品成本是企业生产产品所必要的资源投人， 即产品的纯生产成本，不应含有管理不善成本，如废品、次品或返工等。把生产产品的所有资源投入都计入了产品成本。导致企业管理者找不到管理不善成本发生在哪里、有多少，成本管理无的放矢和没有满足顾客对合理产品价格的要求。