持续改善，此为精益到场的终目的。

精益化到场、管理源于理论指导实践，实践又不断丰富理论，如何终使得这种“精益”能够真正发挥它的强大作用，在于管理者思想革新与思维方式的现代化转变，在精益化到场、管理实施中对于管理者思想革新与思维现代化方式的转变要求?作为一代新锐的管理者，如何突破旧有的企业管理思维模式，逐步实施精益到场管理?

一、企业管理者的革新思想与创新思维决定了***的“精益”理论的产生与发展。精益到场管理模式是一种管理理念，它在于引导管理者准确把握“品质优 成本低 效率高”的精益核心目标理念，利用TPS提出的各种有效精益工具对企业进行精益化管理，实现企业更强综合竞争力的根本目的。作为要参与球化市场竞争的现代企业管理者，我们必须清醒地认识到推进精益化转型的必要性与重要性。可以肯定的是，科技水平相近的企业中谁用了更***到场***方式，谁就能更好地掌握了市场的主动权。

工艺上精益求精

随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的到场经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，丰田道场精益生产，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化到场工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。比如根据ISO9000质量认证标准，加强对产品过程的质量控制。对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，并把着***放在对工艺方法的改进上。

在工艺改进方面，企业应坚持精益求精的原则，提倡“拧干的毛巾再拧一把”，深入开展工艺攻关活动。严格工艺技术规程和岗位操作法，根据市场要求，对企业到场岗位的工艺卡片内容重新进行修订。对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键到场部位，设立关键工序控制点，明确关键工序操作人员和检验分析人员的职责，严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律的现象。

企业应用如何用好控制图，才能使控制图上的信息有效地反馈到到场现场?

企业各相关人员(从高层管理员到现场的操作工人)都应该对控制图的作用有些认识，深刻理解它，把它当成过程信息的一个平台，靠它来管理和改进过程，实时动态的作好控制图，并且把控制图应用到到场现场让现场的工人参考，并根据控制图上显示的信息及时向现场的相关人员做解读，这样才能做到控制图的信息人人理解、人人尊重、人人依靠。

企业实行精益到场管理模式是企业发展的一种趋势，精益到场管理模式已经被越来越多的企业所认同与应用，精益到场的特点是拉动式的准时化到场方式，下面为大家介绍企业在推行精益到场中员工的角色与***

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