主要做好以下几方面的工作：诊断企业各级***及员工对推进“5S”的认识;诊断评估企业硬件环境、软件管理水平;诊断“5S”推进方针目标在企业中的满意度;评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性;评估企业经营管理现状，明确“5S”推进切入点。

4.4拟定“5S”推进计划

“5S”计划的实施，是让员工对“5S”过程了解，员参与，自己遵守，监督他人，责任明确，奖惩分明(以奖为主，违者严惩不贷),并清楚自己所担当工作是什么时间完成，营造一种团队作精神。

4.5“5S”宣传与培训

企业要充分利用各种形式进行“5S”宣传，***员工开展“5S”管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业高***到员工，分层进行“5S”管理活动专题培训，激发体员工的共识。

4.6“5S”实施

“5S”推进导入实施要分段进行。

一阶段：按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。

二阶段：在各部门及生产单位打造“5S”样板区。

三阶段：制定“5S”考核方法和激励制度。

四阶段：在企业中面推广实施。

五阶段：监督检查与考评总结。

“5S”管理是形成企业核心竞争力的基础

“5S”管理工作是规范化建设和企业规范运行中重要的基石，通过“5S”管理能够提高员工工作热情和敬业精神，提高员工的素质;“5S”管理也是构筑企业品质文化、形成企业核心竞争力的基础。它能塑造一个企业的优良形象，提高企业的整体斗力、核心竞争力。在过去传统的管理中，提高管理水平往往是指生产设备的投入、工艺改进等硬件设施。这种管理方式导致员工被动地按照指令进行作业，而“5S”管理主要是以人为本、发挥人的主观能动性来提高现场管理的水平。

3.3“5S”管理是提升企业实力的基础

采用国际标准化与规定现场管理。目前，大多数的中小民营企业都积极进行ISO质量管理体系、环境管理体系认证，而ISO9000与ISO14000的实施是需要“人人积极参与，事事符合规则”,并且效果是长期性的。如果企业以“5S”管理作为基础，做起这些事来，必然是事半功倍。

3.4“5S”管理是好的推销员

“5S”管理能使企业成为无缺陷、无不良，干净、整洁的工场。这样的声誉使企业的忠实的顾客越来越多，企业的知名度得到提高。会有更多的人争着来此工作，人们也以购买这样的产品为荣。

3.5“5S”管理是节约能手

“5S”管理可以使亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零。使产品按标准要求生产，设备按要求正常***，减少次品产生。使员工正确地执行各项规章制度。人人都明白工作该怎么做，怎样才算做好。胜任任何岗位。每天都有所改善，有所进步。

目前，大多数的民营企业在日趋激烈的行业竞争中，都想法设法通过科学管理促进企业的可持续发展。但是，由于民营企业整体管理水平不高，对现场管理认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。主要表现在以下的几个方面：

(1)办公桌面零乱，工作不便，延误事务。

(2)环境脏乱，员工情绪不佳。

(3)机器设备摆放不当，操作区内积物堆满。如，生产线上的设备阻碍操作者的动作，生产设备延伸到人行通道，运输工具停在规定的区域以外。

(4)生产作业人员穿戴不齐，比较常见的是不按规定要求穿戴工作服、安帽。

(5)机器设备***不当，设备积尘，备件满地。如，电机等转动设备不定时加油***，机器上磨损部件不及时更换，跑冒滴漏无人处理等。

(6)标志管理混乱，物品随意摆放，东西杂乱，占用空间，仓库混乱，帐物不符，通道不畅通。如：原料摆放过多，占据通道等。

(7)在民营企业内部无法不合格产生的原因和责任人出的产品给民营企业的信誉造成无法挽回的损失。

可以看出，上述不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，人员的浪费，品质的浪费，士气的浪费，成品的浪费。而这些浪费都是企业的经济损失，是一笔不小的成本。

2.“5S”管理的内涵

“5S”现场管理起源于日本。1955年，后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下，针对地、物，提出了整理、整顿两个“S”。后来因管理的需要及管理水平的提升，陆续增加3个“S”,从而形成目前广泛推行的“5S”框架，使其***由环境品质扩展到人的行为品质，在安、效率、品质、成本等方面得到改善。只用短短的时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低成本、***率、高品质的产品行销球，一跃跨入世界经济的强国。