定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2、整顿

定义：必需品依规定***、定方法摆放整齐有序，明确标示。

意义：把需要的人、事、物加以定量、***。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。

3、清扫

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主***的一步，主要是在提高设备稼动率。

4、清洁

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

汽车企业生产现场如何推行5S管理?精卓5S咨询***介绍，首先，应优化汽车企业生产空间布局和生产流程。流程优化是5S管理的前提。设计有缺陷、不合理的生产流程会带来现场长期的浪费。对于新建企业，在工厂设计、建造和设备安装阶段，就要考虑工厂、车间、仓库、机器等生产设施设备的合理分布，确定生产工艺流程和物料流程，科学划分工序，把现场需要的工人、作业、设备、物料及其关系确定下来。对于已有企业，则需要对现有的生产和工艺流程进行技术经济分析，确定是否需要采用更***的生产工艺及加工方法，决定是否改变现有的工艺和运输路线。

其次，对5S管理的***实施过程作系统分析。具体要考虑5S的各种活动的必要性和可能性，企业实施5S管理面临的有利和不利因素以及迫切需要突破的瓶颈。

后，把5S管理与其他现代管理方法有机结合起来。5S管理是现场管理的基石，是科学化、规范化、标准化管理的基础。企业实施TPM、TQM、MRP、MRPII、ERP、JIT、ISO9000质量管理认证、6西格玛管理等现代管理方法，首先必须通过5S活动做好生产现场的基础管理工作。没有良好的5S现场管理作基础，其他管理方法很难奏效。

汽车企业5S管理

主要做好以下几方面的工作：诊断企业各级***及员工对推进“5S”的认识;诊断评估企业硬件环境、软件管理水平;诊断“5S”推进方针目标在企业中的满意度;评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性;评估企业经营管理现状，明确“5S”推进切入点。

4.4拟定“5S”推进计划

“5S”计划的实施，是让员工对“5S”过程了解，员参与，自己遵守，监督他人，责任明确，奖惩分明(以奖为主，违者严惩不贷),并清楚自己所担当工作是什么时间完成，营造一种团队作精神。

4.5“5S”宣传与培训

企业要充分利用各种形式进行“5S”宣传，***员工开展“5S”管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业高***到员工，分层进行“5S”管理活动专题培训，激发体员工的共识。

4.6“5S”实施

“5S”推进导入实施要分段进行。

一阶段：按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。

二阶段：在各部门及生产单位打造“5S”样板区。

三阶段：制定“5S”考核方法和激励制度。

四阶段：在企业中面推广实施。

五阶段：监督检查与考评总结。