要让***中的每一位成员知道，他们每一个人都应该担负、并分享责任。没有任何事可以推托为“别人的责任”。任何人发现什么事该做，就应当仁不让，负起责任来。并禁止这样的行为：当时不指出问题所在，而事后只会指责、埋怨别人的行为。

不管是私人企业或***机构、大公司或者小企业，我们发现要创造与维持***的经营级效，只有两个方法。一个方法是透过完善的服务和***的品质，给予顾客特别的照顾;二个方法就是不断创新。

别太相信自己的记性，精益生产咨询计划，假如你不把事情写下来，即使你想做的事，你可能都会迟迟无所行动。要养成这样一个习惯：将天中值得注意的事情以及发生的问题，采用笔记本式的连续记载方式一一作好记录，这将给你的工作带来埤益。

情况许可的话，就设法引发内部竞争和比较。从纸上作业看，内部竞争不仅不需要，而且十分浪费，但在真实世界及长期眼光看，内部竞争是保持继续成功的动。

精益生产管理的重要原则：作为一个决策者，能对任何人承诺你办不到的事情。 随着在企业里不断的身体力行，以及推行过程、结果等的回报，不得不承认精益生产的精妙。仅仅就企业生产运营过程中的改善运用来说，精益生产TOC中就总结的如此严谨清晰，愈看愈精辟。

精益生产TOC管理改善

为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。也就是看板的使用规则可以总结如下。

①后工序向前工序取货

为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，精益生产中实施看板管理，必须要后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取超过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。

②不良品不交给下道工序

上工序必须为下工序生产100%的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施.防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要的浪费。

③前工序只生产后工序所领取数量的产品

驱动机制任何活动都会产生额外的工作负担，精益改善活动也不例外。每个人都有惰性，而且很多改善活动都能给参与者带来直接的好处的.那么我们如何使每一个相关人员都能够积极地参加进来呢?这里有以下两个方法。

一是外部动力——奖励：对提出改善机会并山精益改善小组认可的员工给与一次性奖励：对每一个提出改善方案的小组或者个人给与一般奖励;每月对当月完成的所有改善方案进行评比。选择其中一部分给公司带来收益的项目，对提出该改善方案的小组或者个人给与奖励：每年对当年所有的项目进行评比，选出若干杰出项目，给予高奖励。

二是内部动力——改进的压力从公司的一把手开始，就要给每一层的下属制定明确的考核指标.其中就要包括各方面的统计指标的改善目标，例如某个指标当年要提高多少个百分点。层层分解，逐步落实，这样一线人员才会更积极地寻找改进的机会，支持各种改善活动。

人性化管理推进精益改善活动中，人性化的管理是必不可少的，因为人才足公司创造财富的根本。要让每个员工认识到，改善的目的不是为了提高每个人的工作负担，而是为了消除浪费，使每个人同样的负荷下，可以完成更多的有价值的活动。

要达到这个目标，就需要进行充分的沟通，让改善项目的每一个相关人员，认识到原来的做法带来了怎样的浪费，现在要怎么做才能够消除这种浪费。特别是上下级之间要经常进行交流.建立相互信赖的关系.并尊重对方的意见建议。只要上下级、部门问共同参与改善活动，就容易相互理解，并使每个参与者在改善活动中充分认识剑自己的作用。

精益生产咨询计划品牌企业由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（www.jzyes.com）实力雄厚，信誉可靠，在重庆 重庆市 的咨询、调研等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***精卓咨询和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（www.yes-tpm.com）还是从事重庆TPM管理，重庆TPM管理培训，TPM管理咨询的服务商，欢迎来电咨询。