这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些***的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，建筑安全生产管理，获得了明显的经济效益。

后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保活动引进日本，并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史，特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“员生产保”。

从中我们可以看到，CELL单元生产管理一个关键的因素就是人，如何处理好CELL单元生产管理与人的关系是CELL单元生产管理成功的关键。铁打的营盘流水的兵，要成功实施CELL单元生产管理就必须是CELL单元生产管理受控。即把自发的CELL单元生产管理变成受控的CELL单元生产管理，尽量减少人为因素。北京中大万联科技及有限公司开发的***系统(eam)成功地实现了这一点，将管理、技术固化，使岗位明确，责任清楚。这就大化地减少了人为因素的干扰。

CELL单元生产管理方式的产生

将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保”，将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保预防”，后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保”，从此找到了设备管理的科学方法。

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