丰田汽车于20 世纪30年代成立，6s工厂管理咨询，成立之初几乎是从零开始。而那时，美国的汽车公司，如通用、福特已经非常强大了。可是就在那个时候，丰田人却提出了一个口号 “赶超美国”!

如何赶超呢?设备没有别人好，6s管理咨询s培训公司，资金没有别人多，更不要说质量与品牌了。但丰田人没有泄气，经过十多年的努力，到1955年，丰田总算向美国出口了一批丰田轿车，取名为“丰田宝贝”(Toyopet)。

但是“丰田宝贝”并没有“赶超美国”，销往美国的一年，“丰田宝贝”只卖出不到1 000 辆。个中原因是这批车有严峻的质量缺点，轿车发出的噪音像货车相同响，内部规划也极不合理，外观极端丑陋，南岸区6s管理咨询，而车灯亮度乃至暗得达不到美国加利福尼亚州的行车规范。

“丰田宝贝”很快遭到了美国舆论的嘲讽，《华盛顿邮报》发表文章称：“日本费尽心机远道而来，送来的却是20世纪20年代的外观，30年代的质量，40年代的价格。日本汽车要闯过美国通用、福特、克莱斯勒的防线，至少还需要10年时间。”

6S定置管理内容

这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容

生产厂区的定置内容

a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行面定置;

b)易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置;

c)对绿化区域和卫生区实行责任定置;

d)确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域;

e)对垃圾、废品回收点定置;

f)对车辆停放定置;

g)按定置图要求，6s管理咨询顾问，清除无关的物品。

4.3.2车间定置内容

a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图;

b)对物品临时停滞区域定置;

c)对工段、班组及工序、工位、机台定置;

d)对工具箱定置;

e)设备定置;

f)检查现场定置。

在现场，管理人员必须管理5个M：人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)、测量(Measurements)。

1、人员

(1)、凡是与现场工人密切相关的规章制度、岗位责任制等应展示在岗位上;

(2)、生产线上谁缺席，由谁来代替他的工作?都应在现场做成“目视化”;

(3)、现场作业人员的技能范围、技能水平应在现场公布;

(4)、根据不同工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，方便管理。

2、机器

(1)、管理人员如何知道机器正在制造合格的产品?但看到一部机器停下来，必须知道是为什么?是换模具而停机?还是因质量问题而停机?或者是因机器故障而停机?

(2)、要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入;

(3)、如果是故障停机，巡回检修工看到后就会及时前来修理;

(4)、润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等都必须标示出来。

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