素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高员工的素质，养成严格遵守制度的习惯和作风，人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。素养的目的是：培养具有好习惯、遵守规则的员工;营造团队精神。

素养是“5S”活动的核心。如果不提高企业员工的素养，各项活动均不能顺利开展和进行下去。在开展“5S”活动中，要贯彻和执行自我管理的原则。

3.推行“5S”管理对提升企业现场管理的意义

3.1“5S”管理是现场管理的基础

在现场管理中，透过“5S”活动，能起到改善工作环境，增加设备的使用寿命减少维修费用，减少浪费，降低生产成本，稳定产品的质量水平，安生产，提高工作效率的作用。并为企业开展其他工作打下良好基础，是企业其它管理活动的有效推行的保障。

效益上的舍得处理。追求大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安的预防成本的付出，使企业树立起安意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾;提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要面算、长远地算。

标准化，持之以恒

5S管理目的是“素养”。5S管理要达到这个目的，长期有效，实验室5s管理，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化;另一方面要设法使体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的***。

中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”的现象发生。

5S管理原则——持续改善原则

5S管理不能一蹴而就，其成功需要汽车企业长期的努力。对于那些基础薄弱、制度体制不完善、人员素质不高的落后企业，尤其如此。日本汽车企业的现场管理也不是一夜成功的。日本工业品曾被认为是劣质品的代名词。后，日本汽车企业经过二三十年的探索、完善和推广，才形成5S管理模式。5S管理是一项永不竣工的日不落工程。我国汽车企业的5S管理必须循序渐进、持续改善。具体实施时，可以先学习***企业经验，再内部试点，后推广。如果是较大的企业，可以先在一家工厂试点。如果是中小企业，可以先在某个车间或班组试行。每一实施阶段都要有明确具体的目标，目标完成后再针对5S管理存在的主要问题制定下一阶段的工作目标。如此循环往复，不断提高。

5S管理怎样才能提***率?精卓5S咨询***介绍，通过5S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安、设备安和人生安，把“以人为本”的管理理念落到实处。下面***来介绍一下5S管理怎样才能提***率：

5S管理怎样才能提***率

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