汽车企业生产现场如何推行5S管理?精卓5S咨询***介绍，首先，应优化汽车企业生产空间布局和生产流程。流程优化是5S管理的前提。设计有缺陷、不合理的生产流程会带来现场长期的浪费。对于新建企业，在工厂设计、建造和设备安装阶段，就要考虑工厂、车间、仓库、机器等生产设施设备的合理分布，确定生产工艺流程和物料流程，科学划分工序，把现场需要的工人、作业、设备、物料及其关系确定下来。对于已有企业，则需要对现有的生产和工艺流程进行技术经济分析，确定是否需要采用更***的生产工艺及加工方法，决定是否改变现有的工艺和运输路线。

其次，对5S管理的***实施过程作系统分析。具体要考虑5S的各种活动的必要性和可能性，企业实施5S管理面临的有利和不利因素以及迫切需要突破的瓶颈。

后，把5S管理与其他现代管理方法有机结合起来。5S管理是现场管理的基石，是科学化、规范化、标准化管理的基础。企业实施TPM、TQM、MRP、MRPII、ERP、JIT、ISO9000质量管理认证、6西格玛管理等现代管理方法，首先必须通过5S活动做好生产现场的基础管理工作。没有良好的5S现场管理作基础，其他管理方法很难奏效。

汽车企业5S管理

促进素养的形成并增强其与4S的互动关系

将素养的形成与竞争、协同、制度四要素结合起来，在这四个环节中培养积淀员工的行为习惯和价值观念。同时良好的素养又可以进一步促进前4S的实施和完善，充分发挥它们之间的交互循环作用，是企业文化策略实施的核心。

企业文化5S管理应该如何施?以上就是精卓5S咨询***的相关介绍，企业文化5S的策略虽然是针对5S要素分别展开，但可以看出它们相互影响相互贯穿的关系，并且策略构建的立足点是建立在促进竞争协同和超循环机制的基础上，围绕着这一核心，要求构建企业文化5S时综合考虑各因素之间的关联和互动关系，从整体和系统的视角出发把握制定实施策略。

民营企业应该如何实施5S管理?精卓5S咨询***表示，随着5S管理咨询技术的发展,越来越多的民营企业也开始实施5S管理，很多企业对于5S管理的实施,认为很容易,事实真的如此吗?我们来看看民营企业应该如何实施5S管理呢?

民营企业5S管理

1.中小民营企业加强现场管理的必要性

Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率;此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。

“零”报告

若干个月后，又是一个春光明媚的日子。

当K公司的侯总，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在他心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。

公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的***的情况下，也好像“焕发了青春”，带给侯总的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零……

在参观者啧啧有声的称赞中，侯总感到，引进一套***设备的背后，原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”，真应了那句老话：工夫在“诗”外。