任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合，都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用，管理模式则只能借鉴。精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说，到底应该从精益生产管理中学什么?下面精卓精益生产咨询专家为大家解析如下：

　　1、学习流程规范、精准生产

　　优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。

　　2、学习和引进面质量管理方法

　　所谓面质量管理就是员、面、方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。

　　3、学习不断优化、持续改进

生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。

标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。

标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。

资源配置的合理化

资源配置的合理化是实现降低成本目标的终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到合理的调配和分派，在需要的时候以及时的方式到位。在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。

结合“四个服务”的宗旨和内涵，我们坚持把服务运城市委市政府工作大局，服务电力客户，服务发电企业，服务社会发展作为一件大事、要事来抓。通过增强“四种能力”履行“四个服务”。一是宣传能力。加强与社会各界的沟通与交流，发挥行风监督员和新闻媒体的作用，积极对内对外宣传公司系统的优质服务和行风建设工作，切实将分公司履行“三个十条”“、四个服务”及“调度”情况向社会各界广泛宣传，树立“国家电网”的品牌形象。二是沟通能力。借助山西省电力公司与运城市政府签署的“两个会谈纪要”的良好契机，我们变被动监管为主动汇报和诚心邀请，争得支持和理解。

每月13日公司领导定期参加市监督热线为客户排忧解难，每月月初定期向政府领导和职能部门汇报工作，高峰负荷期间积极配合政府做好需求管理，确保电力有序供应;不定期邀请政府领导深入变电站、调度所和施工工地现场办公，协调解决电网建设中遇到的问题和困难，收到良好效果。三是执行能力。在电网设备日益完善的前提下加强“三个十条”落实力度，加大明察工作力度，强化窗口单位优质服务机制的常态化运行，面规范服务行为、提升服务意识、简化服务程序，严格兑现各项服务承诺，对优质服务中出现的问题，严格追究责任，并按照生产系统处理事故的方法进行层层考核。四是创新能力。在规范服务行为的基础上，完善办事流程，公开办事制度，落实办负责制，推行客户经理制，健岗位责任制，实行限时办结制，建立“绿色通道”重大投资项目跟踪服务制度，加强优质服务考核评价体系建设，开展特色化、个性化服务，扎实推进城乡农村一体化服务机制，让优质服务更加到位、更加规范、更加深入人心。