一个企业能否做得好的关键在人，7S作为一个企业运营的基础，实际上也是企业育人的基础。企业的任何行为都是由人来完成的，没有一个过硬的“人”的***，企业是无法做好的。正像很多企业在导入精益生产时，或者导入阿米巴时，仓库7s管理，出现问题的都是因为“人”的因素。有的是因为员工不理解，产生抵触情绪;有的是因为员工的自私心泛滥;有的则是因为员工本身的浮躁，不踏实等，不一而足。总之，决定企业成败的是人，任何一个的经营体系都需要有过硬的人才作为基础，没有这个基础，什么丰田方式，什么阿米巴都会是浮云。其实，7S大的作用，就在于给育人打基础，让员工能够遵守公司的规定，把小我的意识逐渐排除，从而为贡献大我做准备。7S的工具、方法，以及成果，其实都是育人的手段，如果我们把这些手段当成目的，是很难坚持下去，并取得理想效果的。要把这一点搞清。

了解7S的真正目的后，很多所谓的复杂情况就可以迎刃而解了。比如，食品行业搞7S，很容易搞得很彻底，效果一目了然，而钢铁行业，或煤炭行业要想搞7S，该如何下手呢?由于不同行业各自的特点，对现场洁净程度的要求是不同的，因此不能以同样的标准去要求。但“形虽不同，神则无二”，我们应该追求的是7S的“神”，而非“形”。7S的“神”是什么呢?其实就是通过让员工动手对现场有条理的整理整顿，以及尽可能实现清洁化，以逐渐影响员工的内心，使其心灵得到净化，能够以沉稳的状态投入到工作中去。

改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展7S管理活动，可以有效改善上述不良现象，减少浪费。

1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安愉快。从而提高士气，提高工作效率。

2)通过7S管理活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。

3)开展7S管理活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到低点。这里有一组数据，2017年，日本东京经济对东京地区所有成功进行了7S的企业进行了一次调查分析，结论是：员工劳动量平均下降了35%，劳动强度平均减轻了61%，机器故障平均减少了86%，而且效益平均增加了17%。

7S管理中整顿的要点都有哪些?7S管理中“整顿”的十个要点：

要点一：依据使用频率决定放置场所

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置;

2、清楚什么物品，在哪里、有多少;

3、在需要的时候能立即找到需要的物品;

要点二：划线***，规定区域

1、通道线

2、斑马线

3、止步线

4、停放线

5、隔离栏

要点三：调整位置，单向流动

1、按工序顺序流动

2、关键工序

3、避免往复迂回运输

4、***先出

要点四：定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动

2、***：周转箱车、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按规定数量盛放

4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置

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