丰田汽车于20 世纪30年代成立，成立之初几乎是从零开始。而那时，美国的汽车公司，如通用、福特已经非常强大了。可是就在那个时候，丰田人却提出了一个口号 “赶超美国”!

如何赶超呢?设备没有别人好，资金没有别人多，更不要说质量与品牌了。但丰田人没有泄气，经过十多年的努力，到1955年，丰田总算向美国出口了一批丰田轿车，取名为“丰田宝贝”(Toyopet)。

但是“丰田宝贝”并没有“赶超美国”，销往美国的一年，“丰田宝贝”只卖出不到1 000 辆。个中原因是这批车有严峻的质量缺点，轿车发出的噪音像货车相同响，内部规划也极不合理，外观极端丑陋，而车灯亮度乃至暗得达不到美国加利福尼亚州的行车规范。

“丰田宝贝”很快遭到了美国舆论的嘲讽，《华盛顿邮报》发表文章称：“日本费尽心机远道而来，送来的却是20世纪20年代的外观，30年代的质量，40年代的价格。日本汽车要闯过美国通用、福特、克莱斯勒的防线，至少还需要10年时间。”

6S现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。精卓6S咨询管理公司通过多年的运行实践，证实了6S现场管理八大要诀是一个非常系统的方法，所以很多企业在进行6S管理培训时都会用这八个要诀来教育员工。

6S现场管理推进的八大要诀

6S现场管理要诀一：员参与，其乐无穷

1、6S的推动要做到企业上下一致，员参与

2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

3、小组活动，是其中的一个环节

因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个***干部之间都要环环相扣。

企业如何实施红牌作法?精卓6S咨询***总结出以下几点：

一、红牌作实施对象

1、任何不满足6S规范要求的。

2、工作场所的无用品、非必需品。

3、机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。

4、工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。

5、整理整顿死角，清扫死角等。

6、其他需要改善的问题。

(1)、超出期限者(包括过期的标语、通告)

(2)、物品变质者(含损坏物)

(3)、物品疑者(不明之物)

(4)、物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状态混杂)

(5)、不使用的东西(不用又舍不得丢的物品)

(6)、过多的东西(虽要使用但过多)

二、红牌作实施要点

1、用挑剔的眼光看

2、像一样严厉地贴

3、贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等

4、请勿对人，而是针对岗位、工序或场所

5、如果有犹豫，请贴上红牌

商店如何实施6S管理?精卓6S咨询***介绍，6S管理起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。那么商量应该如何实施6S管理呢?下面为大家解答如下：