步骤1：导入精益思想。

让体员工，尤其是项目组的成员，包括到场部门、产品工程、工业工程、物料管理、采购、质量等部门，了解精益思想的内涵，即精益思想的5项原则：价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

步骤2：建立现场改善的基础，即实施5S和TPM。

有了5S和TPM的基础，到场线的“流动”才有机会顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。

步骤3：建立不间断连续到场的物流。

这是精益到场的***，也是5项原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续到场，整个到场流程中需要工序平衡和物料及时供应上线，以及到场过程中没有任何品质的问题。所以在“物流”中我们需要建立下列3个流程

在精益到场中，只有流动是不够的，还需要做到“拉动”。所以在建立信息流时，我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。看板拉动是丰田到场方式的特点;而安灯系统是可视化的管理工具，即通知到场线的主管和相关人员那里出了问题，需要立即解决。

企业应用如何用好控制图，精益道场，才能使控制图上的信息有效地反馈到到场现场?

企业各相关人员(从高层管理员到现场的操作工人)都应该对控制图的作用有些认识，深刻理解它，把它当成过程信息的一个平台，靠它来管理和改进过程，实时动态的作好控制图，并且把控制图应用到到场现场让现场的工人参考，精益道场培训，并根据控制图上显示的信息及时向现场的相关人员做解读，这样才能做到控制图的信息人人理解、人人尊重、人人依靠。

企业实行精益到场管理模式是企业发展的一种趋势，精益到场管理模式已经被越来越多的企业所认同与应用，精益到场的特点是拉动式的准时化到场方式，下面为大家介绍企业在推行精益到场中员工的角色与***

建立标准化和强调执行力。

在上述四个步骤的过程中，一些方法验证可行后，需要把它们标准化，并确保执行，因此我们需要建立一个有“执行力”的机制。

精益到场系统追求的是价值大化，而价值流图(V***)是一个很好的工具，让我们清楚地知道没有附加价值的浪费，进而消除浪费，让真正的价值流动起来。在上述实施步骤1“精益思想导入”和步骤2“现场改善”的时候，精益道场方案，就要绘制V***现状图，进而了解可以改善的地方。

持续改善、面质量管理、目视管理是整个导入过程中的关键因素。5S和价值流图的绘制是导入精益到场系统初期有效的工具，也是导入精益到场系统之后，检验精益到场系统简单的方法。

精益到场管理能为企业带来哪些好处?目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在到场过程中很容易造成到场过剩的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题。对于这样的企业就应该导入精益到场管理，精益到场能够有效的降低库存，减少到场浪费。精益到场能够为企业带来的益处不仅于此，下面我们将一一列举。

精益道场-重庆精卓精益生产-精益道场实验室由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（www.jzyes.com）是从事“5S,6S,精益管理,TPM管理,精益生产,班组建设咨询”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘玲峰。同时本公司（www.yes-tpm.com）还是从事重庆TPM管理，重庆TPM管理培训，TPM管理咨询的服务商，欢迎来电咨询。