OEE在CELL单元生产管理中，应该可以算是衡量CELL单元生产管理成效的关键指标。

　　虽然很多企业开始疯SixSigma，认为它非常不错，其实，SixSigma是TQM的其中一项活动，差异在于它有明确的衡量指标，企业可以清楚的知道，由于导入SixSigma活动，企业由原来的2sigma变成4sigma，这样就了解导入这个活动到底有没有效果，而OEE则是协助企业衡量导入CELL单元生产管理是否有效的关键指标。

　　后来多数的管理活动都有它的价值，但是，如果一项活动的推行不容易衡量它的执行绩效，多多少少会带来挫折感，例如早期TQM活动一般，大家都知道是好的，但是因为没有很明确的衡量指标，所以，一阵子之后，反而被一些企业认为没效果，其实是否真得无效，当中原因可能很多，但是，没有清楚的衡量指标确是重要关键原因。

这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些***的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，获得了明显的经济效益。

后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保活动引进日本，并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史，特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保，cell健康管理系统仪器，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“员生产保”。

CELL单元生产管理势在必行

然而遗憾的是，至今为止，还有很多人认为，3d cell健康管理系统，CELL单元生产管理是一种业务，是一项额外的工作，甚至可做可不做，CELL单元生产管理不就是刻字做现况板吗?其实这完是误解。因此，在推进初期抵触情绪很大，为什么要做?有些人认为完是浪费(把企业老板当傻瓜)，尽做表面工作;有的阳奉阴违，做些突击活动;有的出于人情关系，只好支持某人的工作……那时，CELL单元生产管理是一种上级(top)要求的被动式的活动。只有那些敢于一个“吃螃蟹”的人，cell健康管理系统是啥，开始关注CELL单元生产管理，cell健康管理，并进行试验，然后逐步地扩大，直至尝到螃蟹的美味。可惜的是很多人因为太忙，没有时间“吃螃蟹”，他们忙于处理人事关系、品质不良、设备故障等等。可他们没有好好思考过究竟为什么这么忙?是不是天天都在处理层出不穷的新问题?为什么不能亡羊补牢?为什么不能举一反三?为什么不能做一些预防对策?为什么不能来一次根本性措施?

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