为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误。企业可在到场一线操作岗位开展操作员评选和操作无差错竞赛活动，定期举办操作工培训班，推广到场一线劳动模范创造的***操作法，进行操作失误反思，适应不同的操作岗位和***要求，制订不同的操作规程(比如工艺操作规程、安操作规程、设备操作规程等)，这样不但可以提高广大操作人员的实际操作技能，同时也能锻炼和培养一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作***。

在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的到场特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁***上岗。在岗位练兵方面，操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会11，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护***、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护***设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。

就球经济活动方面而言，现在是走向需求多样化、以市场主导型的时代，也就是所谓多样少量的到场型态。所以，

降低库存

过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水，各种各样的问题被掩盖在水面之下，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益思维下，库存变成了一条快速流动的小溪，浅浅的、清澈见底，里面有小鱼、小虾，还是有阻挡的石头，一目了然，任何问题都不会得到隐藏，既有利于解决问题又减少了资金占用，避免不必要的库存损失。丰田的***回报率高出其对手数十倍，其中一个重要原因就是其高达87次的库存周转率。

需指出的是，降低库存只是精益到场的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要***的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益到场时，以为精益到场就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益到场不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

要有敢于推进管理革新、勇于承担带领企业变革的责任与压力。增强企业自主创新能力，推进到场***方式向精益化转变，积极应对球企业的竞争与挑战，是中国企业特别是经营管理人员的历史责任与使命。　推进到场***方式的精益化，既要有敢于“否定”现状“改善”现状的变革心态，又要有坚持一丝不苟，不找借口，认真执行的务实精神。不满足现状，不断改善是精益到场的核心内容;坚持按章办事，执行到位是推进精益到场的前提。所以对国内企业管理者来说，用制度管理取代人治，面提升基础管理水平，是我们要接受并推进管理变革或到场***方式转变的基本的现实要求。

精益化到场***方式是当今世界公认的，科学具竞争力的到场***方式。与其他管理理论一样，它的产生与发展，有着其特定的历史环境与文化氛围。要想获得“精益”的精髓，并在中国企业中真正灵活运用，决不能简单的照抄照搬，而是需要在吸收精益到场管理模式中核心管理理念的基础上，结合中国历史文化、经济发展阶段以及各企业自身特点，进行“本土化”改造与适应性调整。随着我国自主创新能力的加强，以及中国式的精益到场与管理方式广泛灵活运用，更多中国企业将在与国际竞争中分得一席之地;只有更多的国内企业意识到精益到场方式的巨大价值并真正实效推行，才可能更多的屹立于世界的民族企业。