个别改善的实施内容

个别改善主要从零故障、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。

1、零故障的改善方法

(1)故障的定义

所谓的故障就是失去了设备应有的机能。即人“故意”引起的“障碍”。与台风、等自然灾害不同，设备故障完是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保方法、保方法不当而造成的。

说起故障，一般就会想到设备突然停止(机能停止型故障)，很有必要认识运转时由于工程不良造成的故障(机能低下型故障)。

把这两种类型的故障彻底清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都。

无形效果方面：

公司的形象方面：明亮的现场使顾客感动，tpm管理咨询，间接带来定单和好评;

公司员工形员管理与***节约的革新意识(让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信);

公司中上下级的内部信息能够交流通畅(形成很好的公司凝聚力);

提升公司生产方面抵御风险的能力，提升管理效力;

满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现公司与公司员工的双赢效果;

良好的现场能够获得客户的认可，5s-tpm管理咨询公司，从而提升公司的整体形象。员工在TPM管理中的作用是什么?TPM咨询***介绍，随着TPM的火热，很多设备维修企业都开始模仿实施TPM管理，可是一味的选择盲从并不能取得如期的效果，那么员工在TPM管理中的作用是什么呢?

对于不必要的项目可以取消点检，对点检频度过高的项目可以适当降低检查的频度。逐步作到目视管理，作到员工在看到点检表的时候就知道下一步要做什么，不需要班长或者主管***去下达工作指令，使得点检变得简单易行、一目了然，这样就能使整个点检活动得到简化，变得更为***。在逐步的推行过程中，使点检活动形成一种标准化管理流程，管理者只需要随机去采集一些执行好的图片，总结一些执行好的方法去推行，适当的给予奖励，终在整个***内达到自主管理，形成一种标准化管理模式，从而彻底改变人的作风，员工们充满自信和成就感，持续自觉的活动，不断地改进工作。这里要提一个管理者重要的误区就是以检查代替改善，在检查的过程中只是去找问题，而不是去发现一些好的成果和好的方法。所以一定要运用一些员工乐于参与的有效方法，tpm管理咨询公司，如诊断活动和亮点评价。对于诊断活动，管理者只需告诉员工达到某个层面就可以上另一个台阶，这样员工就有强烈的愿望去提升自己。亮点评价的价值在于能够让员工的工作得到认同，tpm咨询管理公司，使员工富有***地去改变管理现场，创造更多的亮点。因此，要把自主管理活动开展好，并不能简单的依靠检查去解决问题，检查仅仅是一个方面。

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