




生产作业控制除了期量控制外,还要有质量和成本控制,也要实行目视管理。例如,质量控制,在各质量管理点(控制),要有质量控制图,以便清楚地显示质量波动情况,及时发现异常,及时处理。车间要利用板报形式,将“不良品统计日报”公布于众,当天出现的废品要陈列在展示台上,由有关人员会诊分析,确定改进措施,防止再度发生。

5、物品的码放和运送的数量标准化
物品码放和运送实行标准化,可以充分发挥目视管理的长处。例如,各种物品实行“五五码放”,各类工位器具,包括箱、盒、盘、小车等,7s管理制度,均应按规定的标准数量盛装,这样,操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
企业如何通过7S管理提升企业的执行力?精卓7S咨询***介绍,7S管理是企业现场管理的基础,也是企业实现精益生产的一项重要活动。7S管理是现代企业管理的关键和基础。7S起源于日本,7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)的首字母,7s管理,具体是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

伴随改革开放的深入,很多的行业遇到了的挑和机遇,对于企业生产经营管理来讲,确保安、效率、品质仍然是任何企业现场管理的核心。因此,在目前较为粗狂的经济发展模式下,7S作为简单易行的管理手段,将其引入是非常重要的。
7S管理原本主要应用于生产、制造行业,但是随着经济的发展、管理的进步,7S管理的理念同样可以适用于企业。
精卓7S咨询***认为,实施7S管理,重要的,也是难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做坚决、彻底的斗争。这一点说起来容易,学校7s管理,做起来很难。不好的工作习惯,7s管理培训,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用'自己革自己的命'的精神来对待变革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样,自己的管理水平和管理素质才能与时俱进,永远站在变革的前列,不被时代所淘汰。
7S中有着三定、三要素。同样在7S管理中的整顿也有着三定、三要素。下面精卓7S咨询***就来为大家介绍何为整顿的三定、三要素:

一.7S管理之整顿的“3要素”:场所、方法、标识
(1)场所---什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然
(2)方法---所有物品原则上都要明确其放置方法:
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
(3)标识---标识是使得现场一目了然的前提。
好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
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