减少浪费

企业实施7S的大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。7S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加了利润。

品质有保障

产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨，杜马虎的工作态度。7S实施的目的就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎处事，这样就可以使产品的品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中混入的灰尘都会造成数码相机品质不良，因此这些企业实施7S就尤为必要。

6有保障

降低安事故的发生，是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一。7S的实施，可以使工作场所宽广明亮，地面上不随意摆放物品，保持通道畅通，自然就使安得到了保障。另外，由于7S管理工作的长久坚持结合7S培训，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也减少了安事故。

生产任务与完成情况的图表化

现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相

应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化

在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色，不得任意涂抹。

关于7S中“素养”的问题，很容易被人们忽略，而我倒认为这才是5个S中为重要的。前4个S因为眼睛看得见，相对容易被监督，因此可以要求员工每天坚持做下去。这4个S的特点是，操作起来容易，很容易上手，但由于人的惰性的存在，很难坚持下去。而这种惰性的存在对于公司而言，其实是大的隐患，它会给公司其它的工作也埋下阴影。因此，通过监督管理，哪怕是采取强迫的手段，只要能让员工坚持下去，日积月累，一定会由量变引起质变，从根本上改变员工心里的惰性。同时，这种让员工必须按照规定操作的要求，作为对其心中自由的束缚，时间一长，会使其把遵守公司规定变为自己的一种习惯，这样也就养成了所谓的“素养”。有了这种素养，才是给企业打下了坚实的基础，也给导入任何***的经营模式准备好了条件。因此，导入7S，并强力继续推下去，实际上是在给员工的思想意识纳入轨道打地基，这个地基不能打一时，而是必须永远坚持下去。实际上，只要毫不懈怠的坚持下去，员工就会逐渐把7S从负担转为习惯，这对无论是公司还是个人都是双赢的。