这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些***的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，获得了明显的经济效益。

后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保活动引进日本，并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史，特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“员生产保”。

CELL单元生产管理(Total Productive Maintenance and Management)自1970年诞生开始，企业界一直存在着一种疑惑：CELL单元生产管理是不是只有大企业才能实施呢?当然这个疑问并非无故产生，在1988年以前，我们在国外确实很难发现有中小企业在实施CELL单元生产管理活动的案例，在中国的情形又如何呢?到2004年为止，听到实施CELL单元生产管理有一点成绩的公司，仍然是属于大企业的天下，这样的情势，颇有让人觉得CELL单元生产管理是大企业的专利，也让很多中小企业主对于导入CELL单元生产管理总是抱着既爱又不知如何爱起的矛盾心理，笔者在各地进行 CELL单元生产管理主题演讲的过程中，今年度对这个问题的感受尤其强烈;到底中小企业能不能导入CELL单元生产管理?

CELL单元生产管理是一项长期开展的活动，自主保作为CELL单元生产管理的基础支柱之一，是现场改善与自主精神的结合，只有持续进行才有生命力，我们的示范线在下半年除担任样板与教练功能外，同时参与下半年自主保活动，接受诊断，但达标成绩比上半年要有提高，继续保持水平。频发的设备故障，杂乱的物品摆放，低落的员工士气…，企业管理者面对现场的情况，无奈的摇头：每天都有发生，每时每刻都要为种种状况奔波;无法有效管控产品质量，降低生产成本变成了一句口号。彷佛这些是永远无法解决好的事情。