现场目视管理

现场目视管理追求的是“透明化”，工厂车间5s管理，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

■现场改善

现场改善基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来;然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的大化。

国外经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。

■现场OJT

5S管理有哪些要领

要领一：以5S管理作为改善的平台

在5S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象所以，必须要坚持推行5S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

人都有责任;每一个责任都要环环相扣，也就是每一个***干部之间都要环环相扣。

要领二：培养5S管理氛围，担当者都有责任;要形成一种改善的氛围

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S咨询推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好。

要领三：高层***支持

高***要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力动。在推动的会议上，***要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

标示管理与目视管理

1、标识：部门人员状态区位限位

2、提示：指向警示流向音响

3、透明化：容量油位水位指示透明化

5S管理中整顿的要点都有哪些?以上就是精卓5S咨询***的相关的介绍，***表示，企业5S整顿做得好的话，任何物品都有***，就很容易看得出来。

告诉人们，这里是存放合格铸件的位置;

4、定置管理基本要求

(1)、使人、物、场所三者合理结合，信息载体起引导、确认作用;

(2)、物料搬运方便，运输路线通畅;

(3)、工具箱、装载器具标准化，放置位合理;

(4)、临时堆放物品，要限期搬出;

5、定置程序

(1)、调查研究;

(2)、定置设计(定置图);

(3)、人力、物力准备;

(4)、实施;

(5)、定期检查与考核;

模具车间如何实现定置管理?以上就是精卓5S咨询***的相关介绍，随着经济的发展，越来越多的公司都依据6S现场管理咨询公司的管理理念，对自己的公司进行生产现场管理，以此来提高公司效益。

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