精益生产好处二、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。

精益生产好处三、建立一个流，快速响应

建立一个流，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，精益生产管理基础，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

精益生产好处四、优化流程，提高总体效益

可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的

提升。

精益生产好处五、标准化管理

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变

的，标准需要不断地创新和改进。

精益运营模式下成本管理如何改进?精益生产成本管理方式是一种以大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。下面精卓精益生产咨询***介绍精益运营模式下成本管理应该如何改进：

精益运营模式下成本管理如何改进

思想观念，持续改进、追求***

1.从企业内部价值链的角度分析 产品实物在企业供产销各个环节转移的同时也完成其价值的积累。产品成本的消耗既取决于各环节成本的控制水平。同时也决定于各环节的有机联系， 如原材料的及时供给、部门间半成品的结转等。企业不仅要能够客观分析、合理把握产品增值消耗的各项作业，而且要协调处理内部作业之间的相互关系， 减少作业之间的有形损耗和无形损耗，提高企业运作效率，降低产品成本。

各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，精益生产管理，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。

④进行均衡化生产

均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任.为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.好利用计算机分析各种因素.制定确切的均衡化生产计划。

⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化

为了保证对后工序供应100%的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，精益生产管理系统，提高劳动生产率。

⑥必须根据看板进行微调

由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。

看板上的内容一般为生产流程的细则，根据企业的生产要求来定，精益生产管理软件，包括产品数量、名称、生产方法等一些介绍，类似于可视化管理，让生产员工一目了然，好的看板管理依稀能够成为JIT物料管理的强有力的支撑。

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