精益生产既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以小的投入获得大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求***，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的目标而不断努力。所以我更愿意将精益生产称之为的管理艺术。

　　不断优化，消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位;持续改进，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，长此以往，任何企业都可以达到企业管理的七零境界。艺术都是日积月累的结果。中国古人讲"志存高远".追求七零境界应该成为企业生产管理的目标。实现这个目标的办法就是不断优化、持续改进。

　　怎样提高企业精益生产管理水平?以上就是精卓精益生产咨询***的相关介绍，对于企业的精益生产管理我们一定要用心的去做好，这样才能促进我们企业的快速发展，也能帮助企业解决一些问题，这对我们的企业发展非常重要。

信息系统集成现在有一种错误的认识，认为“信息化=ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理.这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划(ERP)、物流系统(RDC)、制造执行系统(MES)、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间.本质上具有相互关联性，各系统之问存在着大量的业务和数据关联.这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率.也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。

借助社会资源.学习标杆企业精益管理与信息化都需要极强的***知识.在企业实施这项工作时，可以邀请***团队(如精益咨询公司)对本企业进行调研并***辅导.开展精益管理与信息化结合之路 同时将行业标杆企业***的管理方法、佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。

过于强调成本控制，忽视成本运筹。成本管理就本质而言。是一项指挥和控制***的协调活动，来协调产品之间、流程之间、作业之间的复杂关系。在实际的成本管理中， 我们会发现很多关于成本对象之问关系的问题. 比如丰田对供应商压价导致油踏门质量缺陷所反映的采购成本与召回事件所带来的质量成本之间的矛盾关系、丰田通过新车室内测试来降低预防成本与增加损失成本之间的矛盾关系、丰田广告费投入与销售收入增加之间的数学模型关系等 解决这些成本之间的矛盾关系， 需要在整体上对成本之间的关系进行运筹：在矛盾中取得平衡。矛盾平衡得好，可以达到整体成本优，矛盾平衡得不好，局部成本效果优但整体成本效果可能是差。

过程管理与结果管理存在厚此薄彼现象。精益生产属于过程管理，而成本控制属于结果管理，企业实际的成本管理是结果管理与过程管理相互结合的过程。结果管理是优先于过程管理的，如若没有规定好质量成本的目标成本，则精益生产管理就没有了持续改进的成本方向和目标。在过程管理中投入太多精力，有可能造成投入质量预防成本过高而引起企业质量过剩; 太注重结果管理， 又有可能因为目标成本压得太低，影响作业质量。丰田因对成本的过度重视，极力压低目标成本，从设计与采购到生产与物流，与成本相关的所有链条、所有作业的成本都在压缩，为丰田汽车质量缺陷埋下了伏笔。