在现场，管理人员必须管理5个M：人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)、测量(Measurements)。

1、人员

(1)、凡是与现场工人密切相关的规章制度、岗位责任制等应展示在岗位上;

(2)、生产线上谁缺席，由谁来代替他的工作?都应在现场做成“目视化”;

(3)、现场作业人员的技能范围、技能水平应在现场公布;

(4)、根据不同工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，方便管理。

2、机器

(1)、管理人员如何知道机器正在制造合格的产品?但看到一部机器停下来，必须知道是为什么?是换模具而停机?还是因质量问题而停机?或者是因机器故障而停机?

(2)、要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入;

(3)、如果是故障停机，巡回检修工看到后就会及时前来修理;

(4)、润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等都必须标示出来。

一般企业在开展6S管理活动的步骤：

(1)、决策——誓师大会;

(2)、***——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

(3)、制订方针、目标——6S推行计划方针是规范现场现物，提高员素质，需作标识牌，在车间悬挂;

国内有很多企业认为推行6S管理工作很难，其实推行并不难，我们都知道市场中有很多6S咨询公司。企业通过聘请***的6S咨询公司，经过6S培训辅导，企业员工可以了解6S管理，帮助企业进行相关活动的提升，能够更加有效的提升企业6S管理活动推行的成功率。

企业怎样推行6S管理?以上就是精卓6S咨询公司的相关介绍，6S管理作为一种有效的现场管理工具，必需持之以恒地坚持使用做到了"规范化管理"。同时也说明了"只要行动，就有成绩"。

持之以恒原则

6S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不因此，开展6S咨询活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，我们首先应将6S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;三，要坚持五常加强周(每两个月为一季度五常加强周)的循环，不断提高现场的6S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使6S活动坚持不断地开展下去。

6S管理工作是企业现场管理工作的基础，做好6S管理工作是企业现场管理工作发展的关键，6S对中国制造业管理者来说，已经不是一件新鲜事，有的企业扎实进6S，已有成效，企业因此也提高了管理水平;有的企业误读与曲解了6S管理，使6S管理流于形式，未能;有的企业在反复中推行6S，因为无法坚持而放弃了6S，导致前功尽弃，再也不敢再谈6S管理。关于6S在中国的发展现状，精卓6S咨询***简单介绍如下。