精益思想的五个原则：

1、价值观：精益思想认为产品的价值需由终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的部活动。识别价值流是精益到场的起步点，并按照终用户立场寻求过程的整体佳状态。

3、流动：精益到场强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、拉动：拉动到场亦即按用户需求拉动到场，而不是把产品强行推给用户。

5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

实施条件没有一定的要求，但是要讲求实施的方法：

1、是要给企业的高层进行精益到场方面的知识培训，使高管理层能够理解并支持精益到场方式的推行。

2、逐步进行厂的培训及宣导，使人人了解精益到场的方式方法及优点。达到共识方可顺利推行。

3、为坚定推行的信念可先做一个推行样板区域，从某一个点切入进行推行。例如：到场现场的布置，物流规划等。

4、巩固己有成果并逐步扩大改善范围，直至员厂。

从价值活动分析表来看：

a)工作职责不再由传统的人事部去描述，精益道场方案，而是完成价值活动的需要。人事部不再需要凭空去编写工作职责，工作岗位的如何设定完是价值活动链的需要;

b)工作职责拉动工作能力，工作能力是为了完成工作职责所需要的;

c)工作职责拉动工作工作方法，工作方法拉动了培训管理;

d)曰常绩效管理是对价值活动实现的关键点的控制，保证价值活动得以完成;

e)KPI与目标管理是对价值活动的增值过程的衡量指标，从而拉动了记录文件;

f)把一组连续价值活动，或是相关价值活动组成一个价值流动活动单元，这个价值活动单元就是一个岗位;

g)岗位管理拉动了绩效管理。绩效管理就是为了价值增值的需要，明确了曰常绩效，年终绩效之间的关系。

这就要求我们传统的管理方法必须时刻围绕价值活动增值的需要来进行，而不是为了管理而管理，传统的管理与增值之间的关系清晰明了。

上述价值活动之间本身就是一个为了实现增值活动的PDCA持续改善过程。

精益到场作为一种新的到场方式，已经在制造业得到了广泛的认可，但是更多的还是被应用在到场现场，同时，制造类的企业管理同样也是围绕到场进行。不管是质量管理、物料管理，还是到场管理，丰田精益道场，都需要管理者及时掌握到场现场的信息，做好科学决策。在到场层和计划层的操作控制系统之间，盖勒普MES处于执行层，负责到场管理和调度执行问题。它通过对物料、人员、设备等工厂资源的控制，来提高企业的制造竞争力，提供了在同一平台上集成的包括质量控制、文档控制等功能。从而实现企业实时化的到场控制、计划管理、制造执行三层体系结构，改善了企业的到场***，减少了到场周期，提高了产品的质量同时降低了人力资源的消耗。

当工厂发生情况时，MES系统能够快速作出反应，并对出现的问题进行指导和处理。并且这种状态下的迅速反应不会影响企业内部到场附加值的增加，从而有效的指导工厂进行到场运作，提高工厂的交货能力，精益道场，改善物料的流通性能。

***强调对整个到场流程的优化，它需要及时收集到场中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排监视、质量管理、设备控制和〔RP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。目前，一些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统来进行到场流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场到场的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益到场迫切需要实时到场现场管理平台的技术支撑。盖勒普M ES作为企业精益到场的基础，企业就应该积极引入精益到场模式，精益生产道场，实行到场流程优化。如果能同实施盖勒普MES同步进行，并通讨建布平台化的制造执行系统为精益到场提供技术支持，将精益到场同制造执行系统结合，定会加快企业信息改造的步伐，推进企业MES精益到场的道路。

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