提高技能

要避免因为操作、保不当而导致的故障，就需要通过教育训练来提高员工的技能。TPM管理和设备管理有何异同?TPM的含义是员生产维护，是员参与的维护，维护的是企业生产的整个过程。设备作为生产的基础，tpm设备管理制度，也在TPM管理的内容里。所以从所属关系来说，tpm设备管理，TPM管理包含了设备管理，但它们不是简简单单的包含关系。下面加以说明。

TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的***能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的***机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完来自企业内部，来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目标：浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。

环保问题的另一方面是节能。对于制造业来说，电动机是能耗多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低下的重要原因，tpm设备管理工作，企业面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备效率达到大化。

上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞争力所必须面对的问题。运行良好的TPM系统可以在无需花费太多费用的前提下解决企业所面临的这些问题，改造设备的运行质量和生产效率。换言之，在达到上述目标的各种措施中，TPM可能是***回报率(ROI)高的。一些德国大企业(如戴姆勒·克莱斯勒、邓禄普)推行TPM管理模式的案例表明，在TPM项目上的***回报率甚至可以达到200%～400%。企业如何推行TPM管理?就是以设备为切入点，抓住企业存在的两大基础：“人”“物”，让企业在一点一滴中逐步的合理化，让体员工养成一种自主管理、发现问题立即改善的习惯，基础打实了，企业再向更高层次迈步就非常容易。TPM管理活动的核心管理思想是预防哲学，终追求的目标是“零”目标，也就是一种极限的目标，根本的要求是员参与。活动的效果可以用产品品质、生产成本、制造周期、环境安这4个企业根本的管理项目和员工的精神面貌这个企业大的财富来评价。在活动开展后TPM推行***要经常对照以上提到的要素，确保活动方向和效果做到好。管理者的作用就是引导、推进和指导，所以企业的设备管理人员、生产现场管理人员或者成本控制人员等作为什M主要的推行人员。

任何企业开展TPM活动的一步都是检查5S活动的执行情况，如果本身5S活动一直在持续运行，已经做的比较到位，那么这一步的活动时间可以缩短一点，以一个月为益，主要是巩固5S的成果，做到我们前面制定的基准点，给员工一个整洁的工作场所。如果本身5S活动执行情况不是很好，那么就要按照前面制定的基准点和选择的成功方法来彻底改善员工的工作场所，终达到我们预期的目标，这个过程以三个月为益。这里说的只是TPM的初期清扫活动并不等同与5S活动，tpm设备管理总结，这里的初期清扫强调的是现场管理面貌的快速改变，对看得见的所有问题进行彻底的整治，让员工和高层***看到这些变化，从而增强他们对改善活动的信心，提高参与的积极性。而5S则可能需要经历几年的时间，是一个持续进行的过程，直到员工养成一种自觉维护现场标准的习惯为止。

在经过现场初期清扫后，现场的垃圾、灰尘、油污等得到了彻底清理以及一些不必要、不着急使用的物品或设备进行封存或者拆除，使现场达到简单的状态，这样基本上能消除管理现场的80%左右的问题，剩余20%左右的问题很难在短期内得到解决，这些问题往往是其他多数问题的根源，一般称之为发生源。

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