6S现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。精卓6S咨询管理公司通过多年的运行实践，证实了6S现场管理八大要诀是一个非常系统的方法，所以很多企业在进行6S管理培训时都会用这八个要诀来教育员工。

6S现场管理推进的八大要诀

6S现场管理要诀一：员参与，其乐无穷

1、6S的推动要做到企业上下一致，汽车6s管理，员参与

2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

3、小组活动，是其中的一个环节

因为推行6S的是一个车间，6s管理标准，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;二，每一个责任都要环环相扣，6s标识管理，也就是每一个***干部之间都要环环相扣。

库房定置内容

a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处;

b)对污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置;

c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期;

d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点;

e)特别定置区域，6s管理，要用标准符号和无标准符号规定符号表示;

f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。

办公室定置内容

a)设计各类文件资料流程;

b)办公桌定置;

c)文件资料柜定置;

d)卫生及生活用品定置;

e)急办文件、信息特殊定置;

f)座椅定置表示主人去向。

6S定置管理的通用设计原则

设计时应遵循的基本准则。

a)整体性与相关性;

要按照工艺要求的内在规律，从整体和局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到优化程度。

b)适应性和灵活性;

作为6S管理的发源地，丰田企业实施6S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，下面让精卓6S咨询***带你认识下丰田实施的6S管理。

相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。

而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。

尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。在那里，丰田职工们运用的仍然是20 世纪七八十年代的设备，这些设备现已运用了30多年，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。

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