CELL单元生产管理起源于“员质量管理(TQM)”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他初只是负责日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，cell健康管理系统仪器，形成了具有日本特色的工业生存之道，5d cell健康管理系统，这种新型的制造概念终形成了众所周知TQM。

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修(PM)措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度***。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。

而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。

OEE在推行CELL单元生产管理时真得很重要吗

　　OEE的组成是由三个指标所组成，分别是监控设备的妥善程度的时间稼动率、了解设备运作绩效的性能稼动率及设备产出产品质量状况的合格品率(或称良品率)，其计算公式表现如下：

　　设备总合效率=时间稼动率×性能稼动率×合格品率

　　和OEE有些类似的，3d cell健康管理系统，则是TEEP，也和OEE一样具有衡量CELL单元生产管理绩效的作用，差别只在于计算时采用的时间基础不同而已。

　　OEE在CELL单元生产管理中的角色重不重要，得先看企业的产业特性，如果是设备价值不高的企业，OEE则相对没那么重要，宜昌cell健康管理，但是对于设备价值高的企业而言，OEE是非常重要的指标。

CELL单元生产管理要达到的三个目的

(1)提高设备的综合效率。

(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

(3)树立新的企业形象。

设备的“六大损失”

设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

CELL单元生产管理的“5S”

(1)整理—取舍分开，取留舍弃。

(2)整顿—条理摆放，取用快捷。

(3)清扫—清扫垃圾，不留污物。

(4)清洁—清除污染，美化环境。

(5)素养—形成制度，养成习惯。

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