管理上精雕细刻

按照精益到场方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零11，即合理定置物品，十堰精益道场，工作需用时寻找时间为零;合理布局到场现场，物流走向损耗为零;合理安排到场，设备精益道场，产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护***，微信;gallopeng装置跑冒滴漏现象为零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格安到场规程和安到场责任制，安隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。

管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对到场现场的定置管理，就是使各到场要素有机结合，实现到场过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低到场成本，提高产品质量、经济效益和现场文明到场水平的目的。

到场现场的成本管理，主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性，真正做到节能降耗、节支增效。企业可根据到场现场的实际需要，本着干什么、管什么、就算什么的原则，信:gallopeng要求到场现场成本核算要能够直接反映到场一线班组的工作成果，要符合实际，算而有用。通过预测、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的到场成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。

必须与流程管理融合，让精益成为公司日常管理的一部分

精益到场的模板不难，难的是持续。大家抱怨的不是精益到场的短时间实施，而是长期的，持续的推行，往往就是一阵子，精益道场策划，很快***原样。

任何一个精益到场的改善后，必须很快纳入到正常的流程管理中去，并纳入到绩效管理中去。在很多精益改善难以维持的公司，精益道场培训，往往就没有流程管理。因此，在他们的公司，不仅精益到场是如此的命

运，只要是新的管理可能都如此。

丰田没有秘密，我们没有成功实施精益到场的问题还是在于我们自己

2009年4月，参观日本丰田公司以后，同行的其他人总是觉得丰田一定还有藏着的秘密，否则，每年有这么多人参观丰田，而世界成功精益到场的公司却寥寥无几。很多人抱怨丰田还存在着不可

告人的秘密，而这往往也成为本公司丰田到场难以持续进行的借口。

团队工作

随着企业的***规模越来越庞大，管理变得越来越复杂，大部分工作都需要依靠团队合作来完成。在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种常见的***形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被***人员所解决。

“自我反省”和“现地现物”

在丰田，平均每年每人提交10个以上的改善提案，而且超过99%的提案得到了实施。精益到场本身就代表了精益求精、持续改善的内涵。精益文化里面有两个突出的特点：“自我反省”和“现地现物”。

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