“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为“问题即是机会”—当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完不同的—绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，精益道场的意义，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

“现地现物”则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种“现地现物”的工作作风可以有效避免“官僚主义”。在国内的上市公司中，中集集团可以说是出类拔萃，在它下属的十几家工厂中，位于南通的工厂一直做得好，其中一个重要原因就是南通中集的***层遵循了“现地现物”的思想，高层***每天都要抽出时间到到场一线查看了解情况、解决问题。

橱柜企业应该怎样实施精益到场?华天谋精益到场咨询***介绍，精益到场管理模式将会是企业到场发展管理模式的一种趋势，被越来越多的企业、行业所接受。很多企业引进进行改善及整理，使之成为一种适合自己企业到场发展的管理模式。坚持实施精益到场管理促进企业的到场发展，利于企业的不断进步。

随着精益到场的不断发展，精益到场被越来越多的行业所引进实施。随着家具行业的不断发展，橱柜行业又是如何实施精益到场呢?下面是华天谋精益到场咨询***整理的橱柜企业如何做到精益到场。

库存时代已过，过量到场就是浪费

相对于企业来说，对于那些过量到场的产品，管理起来是一件费时费力的事。其中，会牵涉到管理人员、采购、供应商、仓库。以上所有活动部已经发生，材料费人工费，部要支出。还有更坏的是，造成工作的混乱，如果管理100件的产品，大家头脑很清晰，再要多管理50件，精益训练道场，会分流正常的工作精力。如今，橱柜行业的发展已经过了库存时代。如今库存量一大，反而是一种浪费，制约了橱柜企业的发展。为此橱柜厂家，在到场橱柜时，要做好详细的到场计划，注意精益到场。

橱柜企业如何过量到场的病”

精益到场完不同于批量到场，精益到场与大批量到场方式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机制不同。批量到场和精益到场之争是西方的规模经济理论与丰田的减少浪费理论之争，也是推动到场与拉动到场之争。推动到场是基于预测展开，荆州精益道场，拉动到场是基于需求展开。精益到场由此形成了与大批量到场方式完不同的管理思想，形成了一套完不同于批量到场的到场***和管理技术。它的成功之处在于强调从顾客需求拉动到场，大限度消除浪费和在制品库存，从而使到场使成本大幅下降。

与大批量到场方式先比，精益到场方式的优越性主要表现在以下几方面：

(1)所需的人力资源，无论是在产品开发、到场系统，还是工厂的其他部门，精益改善道场，与大批量到场方式下的工厂相比，均能减少一半;

(2)新产品开发周期，可减至二分之一或三分之二;

(3)到场过程中在制品库存，可减至大批量到场方式下一般水平的十分之一;

(4)工厂占用空间，可减至采用大批量到场方式工厂的二分之一;

(5)成品库存，可减至大批量到场方式工厂平均库存水平的四分之一;

(6)产品质量，可提高三倍。

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