小集团活动，为解决他们自己工作场所的问题，tpm设备管理培训，而形成的现场集团活动。通常由现场作业员5-10人组成集团，他们的活动大都与品管圈活动类似。然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善，降低成本，员生产保和生产力改善，同时也扩展到***性或其他社交性的活动。

浪费，常使用在工作场所的管理时，泛指没有附加价值的活动。在现场里，仅有两种形态的活动，有附加价值和没有附加价值。在现场改善中首先要致力于消除没有附加价值的活动，消除以下范围之浪费期使对QCD产生重大改善：生产过多，库存，不良品，动作，加工，等待，搬运及时间之浪费。消除浪费，tpm设备管理工作，即是以低成本，常识性的方法改善的缩影。

标准，工作的佳方式，即是管理当局针对公司所有的业务，设定一套方针，规则，指示及程序书，作为员执行其工作的指导，tpm设备管理知识，以求获得好的成果。

TPM管理的标准作业，人员，机器和材料佳组合状况。标准作业的三个要素是产距时间，作业循序和标准在制品数量。

1)重视基本条件

设备的基本条件就是例行清扫、补油、检查等，对这些基本要求不重视会导致实施不彻底，所以转变人的心态是首要工作。

2)保证使用条件

一定要保证像压力、湿度、流量等设备的标准使用条件。

3)劣化复原

在重视基本条件，保证使用条件的基础上，就要排除设备的强制劣化。把引起磨损、腐蚀、疲劳、绝缘不良等自然劣化现象***到原始状态。

4)改善设计上的弱点

仅是反复地劣化复原也不行，后会出现由于初设计时，tpm设备管理，因为材质的选择失误、结构性的缺陷等所导致的早期劣化。像这种设计上的弱点也必须改善，这就是我们说的改良保。

提案建议制度：在日本提案建议制度被归属于个人导向的改善活动的一种方式，日本式的提案建议制度着重于激发员工的工作士气和建设性的参与感。它远胜于欧美对形态的注重以及经济上及金钱的奖励。建立一种良好的TPM管理制度，能为企业推行TPM做到良好的促进作用。

PDCA(plandocheckaction)计划_执行-查核-处置。是从事持续改进所遵行的基本步骤。

SDCA(standardizedocheckaction)标准化-执行-查核-处置，是维持现状时遵行的基本步骤。

TPM员生产保，是意图在机器的整个寿命内，获取大设备效率的发挥。TPM牵连到所有的部门各个层及里的每一个人，它透过小集团活动和自主活动激励员工从事工厂的保活动。它包含以下的基本要件：保体系之发展，基本厂房环境维持教育，问题解决技巧，和零故障零意外的活动。由工作人员所做的自主保是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的一步骤。

公司品质管制TQC，为品质而组成的改善活动，包含公司内的每一个人-管理人员和工作人员。以整合体系的力量，致力于每一个层面的改善，它设想这些活动终将获致顾客满意度的提升及企业经营的成功。

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