行迹管理

1、形迹管理，取之明白，归之了然;

2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位;

3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然;

4、清扫用具吊、挂、架，仓库7s管理，用完容易复位;

******五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数;

要点七：色彩管理直观透明

主通道：暗红色　　废品区：大红色　　运输设施：桔***　　起重设施：黄黑相间

自来水管：黑***环　　煤气管道：中***环

蒸气管道：大红色环　　暖气管道：银***环

要点八：工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作;

2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好;

3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好;

正确认识：

很多企业认为7S活动与生产无关，闲时搞一下，生产忙时就放在一边。甚至以“忙”为借口，拒推行。事实上，7S活动是提升工作效率，解放手脚的。通过整理、整顿、清扫，现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽，仓库管理7s，工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了，现场的异常问题也能及时发现和排除了，突发的事故也减少了。员工在好的环境下工作，心情愉快，7s管理计划，效率自然也高了。“忙”其实是懒惰的借口，是不愿改变旧习惯的挡箭牌。

误解5、员工素质太差搞不好7S活动。

没有“7S”会怎样?——“脏”的代价

再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，7s管理，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙Ij克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。

还是那个工厂，它是制造玻璃的，但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮土就会进来。非常可怕的是。他们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。

当时。我给他们做一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地身心地搞7S管理的实施。结果厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。

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