硬设备的问题：

　　在一般大企业实施CELL单元生产管理时，基于设备的改善，有时会有增添相关仪器、机器等状况，这些***对于中小企业而言，可能形成一种非常大的负担，因此，如何善用现有的设备，使其发挥极限的效率，让改善成为一种低成本的观念，是一个主要的***。

OEE在推行CELL单元生产管理时真得很重要吗?CELL单元生产管理咨询***介绍，OEE是达成设备效率的一种方法，OEE，英文是「OverallEquipmentEffectiveness」，生产管理，中文则翻译为「设备总合效率」;OEE是实践CELL单元生产管理过程中，衡量设备关连损失，并加以改善，安全生产管理培训，所以以达成设备效率化的一种方法。

挖掘潜力，在活动中体现自主保精神

7月底，4条示范线正式完成自主保三个阶段挑战，笔者总结了一些感想与经验：

充分利用生产间隙时间，开展自主保活动。在开展活动之初，就有疑过会不会影响生产，如果生产忙怎么办。我们本次活动是在生产旺季进行，但各小组都主动与车间生产部门联系，利用生产间隙时间开展自主保活动，有些车间一连5天要抢产量，设备不能停，小组成员就利用星期六、星期天时间来做;有些小组设备因待料可以停下来几天，小组成员就体上阵，接连几天从早到晚开展清扫、改善工作，自主保的精神初步显现。

明确活动主体，展现自主保精神。机加工车间普遍有设备***的习惯，服装生产管理，在本次活动中，两条机加工车间试点也以生产班长与生产员工为活动主力，清扫、改善大多数是由班组长与操作员工作策划，寻求帮助，***实施，充分体现出了自主保精神。而没有以操作员工为主力的示范线，在推进后期遇到了问题，长期维持巩固示范线的水平，不能依靠数量有限的维修人员，必须交给操作工人，冲压车间示范线在前两个阶段以维修人员为主力实施改善，到了三阶段，安全生产管理，不得不花费大量时间对操作工人培训，出现了被动的局面，在总分数上输给了机加工车间。

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