煅烧焦粉生产厂采用的燃烧工艺有高温空气燃烧和富氧燃烧。通过雾化气和送粉气二者结合来调整火焰刚度。用雾化气调整时，要考虑护枪余气的小。结合送粉气压来调整火焰的刚度。雾化气针形阀开度越大，送粉气压越大，火焰刚度越大。煅烧焦粉生产厂火焰角度的调整与重油火焰角度的调整基本原则一致，以火焰上不烧碹，下不打玻璃液面、不打配合料表面，石油焦粉能够充分燃烬，有利于辐射热传递为原则进行调整。生产中燃烧器(粉喷枪)的角度比烧重油时油枪角度小2°～3°。

煅烧焦粉生产厂雾化后。以高速紊流状喷人窑内，在与高温助燃空气结合的过程中，通过辐射和对流被迅速加热到燃点。焦粒中的挥发分挥发形成可燃分子。煅烧焦粉生产厂以固定碳燃烧为主，燃烧特性类似于无烟煤，在常温下难以点燃。因此。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。焦粉的燃烧过程为：焦粉与高温助燃风混合→吸热着火→挥发分燃烧→炭黑燃烧→燃烬。根据标准的要求，焦末是按规定粒度筛下物的统称，及小于规定粒度以下的焦炭，其焦粒是不同粒度范围地焦炭，焦粉是某一粒径以下的焦炭，粉可以返回焦化厂

煅烧焦粉生产厂是由石油焦制造而成，根据其结构和外观，可分为类型：针状。具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。海绵状，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。

焦粉危害煅烧焦粉生产厂

1、煅烧焦粉生产厂带来的危害（1）对煅烧实收率的影响，粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。具碳素***—来自盘锦嘉禾碳素的高工介绍说，在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道，在火道内燃烧，造成额外烧损。其次煅烧焦粉生产厂越多，煅烧焦粉生产厂与空气接触的表面积就越大。因此随着煅烧焦粉生产厂焦量的增加，煅烧实收率在下降。煅烧设计实收率根据损失来计算的，而部分炼油厂家煅烧焦粉生产厂（小于1mm）含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。煅烧焦粉生产厂焦含量越高，碳质烧损越高，飞扬损失越高。实收率将会低于设计值。（2）由于煅烧焦粉生产厂细，原料在运输与保管过程中，随风带走一部分等造成的飞扬损失。2、煅烧焦粉生产厂含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，煅烧焦粉生产厂的水分在炉子中要被加热到1200℃ ，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。3 、煅烧后粉焦对质量的影响同等条件下煅烧焦粉生产厂煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与煅烧焦粉生产厂的结构有关，不同的煅烧焦粉生产厂在同样温度下煅烧，真密度不同。煅烧焦粉生产厂的气孔率对氧化反应有影响。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后石油焦的颗粒强度较差。颗粒强度对阳极性能存在一定影响。