低硫焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼铁常用煤种有立即关联，如以气煤主导炼得的低硫焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而煤碳做为基本煤炼得的低硫焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。低硫焦炭强度一般用抗碎强度和耐磨损强度2个指标值来表达。

低硫焦炭的抗碎强度就是指低硫焦炭能抵御受外地人撞击力而不沿构造的裂纹或缺陷处粉碎的能力，用M40值表达；低硫焦炭的耐磨损强度就是指低硫焦炭能抵御外来摩檫力而不造成表层产生碎渣或粉末状的能力，用M10值表示。低硫焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，低硫焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。

硫是生铁冶炼的***杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。一级低硫焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，矿石加入量增加 0.3%高炉产量降低 1.5 — 2.0%，根据一级低硫焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；此外，焦炭水分提高会使 M40 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。

一级低硫焦炭的概念：烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段***终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。一级冶金焦、二级冶金焦的主要区别是灰分、硫份的不同。在相同条件下，可提高配合煤挥发份。加入相对便宜、硫份稍高的煤种。

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