焦粉生产厂家含量越大,其挥发分、水分也越高,给煅烧操作带来危害,原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难,不仅增加操作的劳动强度,而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次,石油焦的水分在炉子中要被加热到1200℃ ,影响了炉子的热效率。再则,粉料,尤其是1mm以下的,严重影响炉子的生产效率和配料配方。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。根据标准的要求,焦末是按规定粒度筛下物的统称,及小于规定粒度以下的焦炭,其焦粒是不同粒度范围地焦炭,焦粉是某一粒径以下的焦炭,粉可以返回焦化厂。
石油焦粉雾化后。以高速紊流状喷人窑内,在与高温助燃空气结合的过程中,通过辐射和对流被迅速加热到燃点。焦粒中的挥发分挥发形成可燃分子。与在蓄热室就已达到燃烧活化状态的氧气分子发生化学反应而燃烧。大部分在焦粒表面强烈燃烧放热。石油焦粉在窑内的燃烬率,主要由燃料在窑内的停留时间与完全燃烧总时间决定。燃料在窑内的停留时间,由燃料雾化速度决定。完全燃烧总时间与炭粒半径的平方成正比。与反应气体的初始浓度成反比。
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