单层门式多层钢结构厂房设计的设计主要是对上述承重构件的结构布置、厂房的空间设计和构件设计。设计过程首先要解决3个问题:厂房的高度、柱网布设及温度伸缩缝设置。在此基础上, 再对上述结构构件进行尺寸、受力计算、构件和连接设计。不论是从设计要点还是设计要求的不同方面来看, 建筑高度、柱距和跨度的设计都是重要的设计参数, 合理的高度、跨度和柱距都能节省***成本。

在满足多层钢结构厂房设计受力要求方面, 厂房高度越高, 柱等纵向受力构件所要承受的荷载就越大, 对构件的强度要求更高, 柱、基础、梁、墙体等的截面尺寸会加大。柱网布设方面, 在柱间距均等布设情况下, 结构受力合理, 屋盖和支撑系统布设也简单。当厂房平面尺寸较大时, 为避免产生过大的温度变形和温度应力, 要设置温度伸缩缝。温度伸缩缝的布置决定于厂房钢架结构的纵向和横向长度。

反变形法：在高频焊H型钢进行焊接前，可以简单的通过构件的情况来进行预测焊后的变形方向与收缩量的变化。得出数据后可照相反方向进行同等的扭曲或斜置，这样在构件产生变形后便能变回正常的位置。加工***控制法：将构件在焊接前使用焊点将焊接部位周围进行***，为了保证***的牢固，还可直接在焊缝两侧压上重物，以确保其在焊接时不会偏移。这需要提前选好位置，不能影响正常的焊接工作。