周期性技术***?的方法

周期性技术***

磨合50h后的技术***内容

投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术***：

①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，摊铺机***办法，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。

②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。

③更换机油滤清器滤芯。

④更换柴油精滤器滤芯。

⑤检查液压油是否达到规定量。

⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。

⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。

⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。

⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。

检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

检查自动找平装置是否正常。

检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。

（2）每工作100h的技术***内容

①进行日常技术***的全部项目。

②按柴油机使用说明书中100h的技术***项目进行***。

（3）每工作200h的技术***

①重复100h的技术***内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术***项目进行***。

（4）每工作500h的技术***内容

①重复200h技术***中的全部项目。

②按柴油机使用说明书中200h的技术***项目进行***。

③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，戴拉派克摊铺机***，履带梁有无变形。如有予以解决。

④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。

⑤检查分料装置的磨损情况。

⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。

（5）每工作1000h的技术***内容

①重复200h时技术***的内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术***项目进行***。

③更换液压油滤油器滤芯。

④更换柴油机机油。

除以上介绍的周期性技术***外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次彻底的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。

摊铺机作业与行驶中的要求

摊铺机作业与行驶中的要求

1.熨平板的预热和保温。

1)作业前20-40min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。

2)因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。

3)用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热。

4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10min。

5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。

6)预热时，摊铺机***，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢岀的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃

7)严禁在加热过程中，向摊铺机各部喷油清洗或使熨平板处于无人

看管状态。

2.摊铺机起步

定夯锤、熨平板、刮料板输送器等的参数。，设1)按照摊铺要求合理的选择起步速度，仰2)将后熨平开关打到浮动状态。3)料车起顶倒料后，将油门加满、刮板输料器螺旋分料器开关打到动档位，手动向熨平板前面送料，均匀送到合适宽度4)后将各个档位打到自动工作，检查各个参数设置是否正确，然后起步、并注意观察起步之后摊铺的效果，及时调整各个工作参数，一直到工作正常后，起步工作完成，进入正常作业。

1)机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

2)摊铺机接受运料车卸料，应使摊铺机推辊贴紧运料车轮胎;顶推自卸车前进卸料时，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞摊铺机

3)作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。

·4)严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台，无关人员不得在作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留。

·5)轮式摊铺机的差速装置:应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机，在结合差速装置时，只允许直行，不得转向

·6)转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。

在摊铺机每次作业完成后，要及时的清理位于刮板和熨平板的沥青，如果不及时清理掉这些残留物，德马格摊铺机***，将会导致预热时间增加，更容易使夯锤和传动皮带受到***。具体操作过程：把熨平板抬高，夯锤空振半个小时，然后用柴油清洗，对于较大的残留物可用刮板清除。清洁和检查纵坡仪升降调整装置，将丝杠处涂润滑脂润滑。将浮动大臂滑轨处涂润滑脂。各注油点注润滑脂直至接缝处溢出为止。有注油杯的摊铺机，要观察消耗情况，随时注满

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