常见的失落事故有以下几种类型：

1.脱绳事故

脱绳事故是指重物从***的吊装绳索中脱落溃散发生的***毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的***方法与要领不当，塔式起重机维修，造成重物滑脱；吊装选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。

2，脱钩事故

脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。

3，断绳事故

造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护***造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。

造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳***吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。

4、吊钩破断事故

吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳***以致于断裂***。

起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。另外钢丝绳脱槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮〉事故也会发生失落事故。

一般来讲，滑钩事故的原因不外乎以下几种：接触不良——如塔吊配电箱里的接触器电源进出线固定螺丝松动、电机转子、定子线圈的接线栓烧蚀接触不良、接线端子板接线栓接触不良、接触器主触点接触不良。磨损——高、低速电机制动刹车片磨损超过规定限度，起重机维修，变速箱齿轮打坏，固定齿轮螺栓松动。此外，缺相保护器失灵也是二手塔吊滑钩的重要原因。

根据以上原因，总结出了预防二手塔吊滑钩事故的五条规则，希望对广大塔吊从业者有所帮助：

一、防患于未然——做好班前、班中、班后的安全检查工作，要用眼看、耳听、手动等形式进行检查。

二、紧绷安全弦——不定期的进行各种线路连接点的检查与紧固。

三、技术不防松——要定期检查各制动器刹车片是否正常，电机接线栓接触是否良好，以及接触器主触点接触是否正常。

四、翻修工作莫懈怠——维修人员对工作要认真负责，严格按照安全操作规程要求去做，该换的配件一定要换，做好工作后的检查、试运转工作。

五、事故当头勿惊慌——塔吊司机在工作中出现滑钩现象后要冷静，及时通知信号工让地面人员走开。按照操作规程规定进行操作，轻小型起重机维修，起钩、转臂、走小车等方式，将重物放在现场无人区内。

起重设备对于现在工业的发展是不用多说的了，工业的生产怎能离开起重设备呢？随着科技生产设备的不断发展，起重设备必须不断的完善自我，才能赶上社会的发展潮流。那么，起重设备的发展方向又是怎样的呢？它将如何来更好的完善自己呢？做好以下几个方面不会错。

一、合理的划分产品的生产规模

一般起重设备的生产分为大规模生产、普通型生产和小型的生产模式。我们不能只采用相同的策略来应对起重设备的发展，必须因地制宜的采用不同的策略，比如大型设备就应该采用专用的生产方法，而小型的设备就可以采用通用的多样化的生产方式。

二、采用自动化的生产设备

在新世纪的起重设备生产中，我们应该合理的采用数字化的控制系统，采用自动化的装备，单梁起重机维修，因为只有高科技才能有效的带动生产，提高生产效率。自动化与数字化将是未来起重设备的发展方向。

三、讲究一定的外观标准

在技术达到一定水平以后，我们需要做的还有对于起重设备外形的整合。俗话说，人靠衣装，设备也需要注重一定的外观美化。我们在生产起重设备的时候，应该尽量的减少设备的拼接和磨损，提高设备的外观质量。

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