搅拌车在工作是卸料时不能大意

搅拌车在工作是卸料时不能大意

1、卸料前让搅拌罐全速运转一两分钟。

让混凝土充分搅拌，必要时可以加一些水，让混凝土搅拌得更均匀，也方便卸料。

2、放料前先把出料斗溜槽打湿。

放料时把车尽量停在平地上放料前先把出料斗溜槽打湿，方便清洗。

3、卸料不要大意和放料工打好关系。

放料时好自己看着，免得放料工乱操作放料操作杆，每次罐子正反转中间位子时好停一下，保护减速机，托轮等。与放料工打好关系，卸料时也不要睡的太熟，万一工人闹情绪，把你车子放到工地不转罐子，造成闷罐就麻烦了。

4、搅拌罐一定要仔细地冲洗干净。

洗罐子时一定要仔细的冲洗干净，并把水反复的正反转两次，再放出来，混凝土搅拌车维修，后一趟时把水箱的水全部放进罐子，再回到站加水彻底清洗罐子。

5、后别忘了施工单位签字。

后把到工地时间和自己的名字签上，别忘了施工单位签字，否则白干了。

搅拌拖泵集搅拌、泵送于一体，机动灵活、***便捷

搅拌拖泵集搅拌、泵送于一体，机动灵活、***便捷、工作轻松，在各大工地广泛使用。冬季施工温度降低会给搅拌拖泵作业带来一定难度。以上是在冬季使用搅拌拖泵时应该注意的问题。只要规范流程、注意细节、控制质量才能保证搅拌拖泵的有效施工。

雨季一过，停下的工程又开始复位了，维修搅拌车减速机，为了保证设备正常运行，不误施工，日常***好搅拌拖泵就是无可厚非的了。对搅拌拖泵***有如下要点：

先要检查搅拌拖泵液压油的油位、油质，油质应为淡黄透明，无乳化或浑浊现象的，否则就应更换。再者润滑油要加满，搅拌车维修***，水箱也要加满清水。施工前一定要检查混凝土活塞，是否密封完好，无砂浆渗入水箱。切割环与眼镜板之间的间隙大不超过2mm。检查润滑系统、各电器元件功能、分配阀换向、搅拌装置正反转这些是否都正常工作。

冷却器要保持清洁，否则会引起油温过热。真空表的指示应在区域内，一般吸油真空度应小于0.02mpa，回油压力真空表示值应小于0.35mpa。检查各管路接头是否密封良好，可以用敲击的方式检查混凝土管道磨损程度。很重要的一点，要看液压系统是否有漏油、渗油的现象。

搅拌车维修更换原因：造成搅拌拖泵液压油箱污染的主要原因有三个方面，一是由于现场尘土大导致油箱污染，二是油箱小，液压油再次进入油泵前没有得到充分的沉淀。三是液压系统的油量少，周转频率相应增加，污染物造成液压系统的磨损增加。液压油箱内进油管头上的网状滤油器要定期清洗，保证油泵能时刻吸入足够的液压油。

更换方法：运行设备中正常的液压油温度为20℃~60℃，温度极限为70℃。液压系统放油时，趁液压油温热时进行，以使液压油中的污物随油液排出。放油应尽量排尽，以防止新旧油混合。放油后，先用低粘度的液压油冲洗系统内的积聚物，并且该液压油必须含防腐剂，以防止刚放出热油后的金属表面生锈。油泵、油马达在发生故障拆下检修后也应更换液压油。

搅拌拖泵压力不够主要有以下几种情况

1、眼镜板和切割环磨损间隙过大，要及时更换眼镜板切割环。

2、主油缸滤芯堵塞，要及时更换或清洗。

3、液压油杂质过多，油路不通畅。若是液压油中混有水分造成浑浊现象，可将液压油静置一段时间后，使水沉到液压油箱底部，然后除去水分即可。但是如果水分含量过高导致液压油乳化，则需更换新的液压油。如果是液压油中混有空气造成浑浊现象，阿拉尔搅拌车，应检查液压系统管路是否漏气，并切断空气的混入源。

4、油缸密封损坏造成液压油外泄，要及时更换密封圈。

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