摊铺机作业用***

摊铺二灰土作业后，用水冲刷，将白色料冲掉，冲洗后用废液压油润滑刮板输送链各活动部位，活塞杆涂防锈油。注意不能使水冲刷到电器和轴承部位，防止电路短路和***进入轴承。

擦拭液压伸缩熨平板导向套表面和伸缩套表面。一段时间闲置不用时，应涂防锈油后缩回缸筒内；不能缩回的则用涂上润滑油脂的报纸包住捆好。

清洁和检查纵坡仪升降调整装置，将丝杠处涂润滑脂润滑。将浮动大臂滑轨处涂润滑脂。各注油点注润滑脂直至接缝处溢出为止。有注油杯的摊铺机，要观察消耗情况，随时注满。

摊铺机清洁工作应在作业场地以外进行，需要在作业场内进行清洁工作时，要在已铺好沥青的路面上铺一层塑料布，使清洁过程中流淌的残留沥青和废柴油等流到塑料布上后清理掉，不许柴油等残留物流到已摊铺好的沥青路面上，防止腐蚀沥青路面。

摊铺机故障现象及解决办法

一、故障现象:右输料传感器不能实现自动控制输料

故障分析:1.输料传感器损坏2.输料传感器线缆线路有问题 3.其他未知因素

解决办法

将左右两个输料传感器对调之后,发现故障现象还是出现在右边,左边的一直工作良好。1)摊铺前根据施工要求设定摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度、振捣振动及预调拱度等相关参数。这说明输料传感器的问题不大之后将两个输料线缆对调使用,发现故障现象转移了。这说明至少线缆是有问题的。于是我将右输料线缆检查了一遍,没发现有明显的破损。之后我将左输料线缆的接头用万用表重新量了一下,发现六个触点中有四个触点是导通的,而右输料线缆只有三个触是导通的,这意味着右线缆有一根导线是出于断路状态,于是我又将右输料线缆仔细的查看了一遍,发现在线缆的中部有一个不太明显的压痕,于是我将有压痕的地方拨开,果不其然的发现一根蓝色的导线被压断。问题找到就好办了,将断裂的导线接上,用绝缘胶带缠上之后,重新试机。较之前的工作状况好多了,但是传感器的反应还是不那么尽如人意,于是我将新的配件换上,之后机器工作状况良好,问题已被解决

二、润滑泵电机不转

检测:用万用表检测电机的两个触头,显示电阻无穷大,测量两根电源线显示电为27点几V,这表明供电正常。在检测一下正常的润滑电机的内阻为7.9左初步判定为电机线圈被烧穿

右分料泵电磁阀体与泵体结合面处岀现渗油怎么办

分析:①0型圈损坏②结合面平整度不够③螺栓拧紧时对称度不好④泵其他原因

方法：

将空气滤清器及相关附件拆去,将左右分料泵上的进出油管拆去,用绳从下部将双联泵托住,拧去固定泵的两根螺栓,用少许力将泵往外拉,注意配合绳的动作馒慢将泵旋转,直至可以拆下泵上的电磁阀块。【泵内有较多的液压油】拆下阀块后,经过仔细检查,密封圈没有损坏变质的现象,结合面也没有刮痕和磨损的迹象。于是将结合面擦净之后,装上密封,涂上密封胶之后重新装上但工作的时候,结合面依然漏油,而且有愈发严重的趋势。接着我们又进行了第次检修,***起见,第二次更换了新的油封,又仔细在结合面的四周涂上密封胶,重新装上后,等了近一个时(让密封胶更好的发挥作用),再次启动机子,故障还是存在。这时不得不让人反思,究竟是什么原因导致漏油,油封的嫌疑已经排除,螺丝的嫌疑也可排除,难道真的是泵的质量问题,经过与泵厂家的沟通,我们将目光锁定在电磁阀块上由于天色已晚,再按照原来的步骤有些麻烦,第三次我们没有动上部的东西,而是将左侧的独泵拆下,移位【用万向套筒】,这样电磁阀块就暴露在我们的掌控范围之内。一旦发现某个支重轮损坏时，应及时更换，否则其邻近的支重轮也会因受力过大而加速磨损。然后我们将双联泵上的两个电磁阀块都拆下来,进行对比。果然,端

面漏油的那块电磁阀块的工艺孔里没有堵头,而正常情况下是应该堵死的。发现了问题,接下来就可以对症下药了将好的那一块电磁阀块装在先前漏油的泵上,而另一块则需要进行维修之后才可进行装配。为了不影响施工,我们临时用铝质的螺丝打磨之后将工艺孔堵住,然后将此阀块装在外面的泵上。熨平板一高一低，导致摊铺的路面呈波浪形，直接影响路面的平整度。再次启动,借着手电的光亮,在阀块的周围只发现丁点发亮的液体,虽然还有一点稍微渗油的迹象,但完全可以继续施工了