定量装车系统的功能模块：

集散型罐装控制管理系统由发料、监控、管理、财务、查询、报表、帮助和系统设置功能模块组成，涵盖了目前罐装流程的各环节。

定量装车系统操作指南：

系统采用友好的用户界面，操作人员只需了解一般的电脑操作，经过简单的培训即可熟练操作该系统.

可以根据客户不同场合需求，配备不同类型的流量计、阀门、定量控制仪。

定量装车系统工作原理

系统在自动控制状态时，在装载开始时设定好装车目标值，当装载量到达这个预设的值时，系统会自动停止下料，这将极大的减少装载耗用的时间，提高了装车速度和计量精度。计算机通过采集给各种现场设备的信号，处理接收操作指令后发出正确的控制指令，实现自动连续调节给料、快速定量自动装车等。

库区自动化管理系统|定量装车控制系统

石油化工库区自动化管理系统包含哪些?定量装车控制系统有着怎样的应用价值?装车系统生产厂家库区自动化装车系统、汽车装卸控制系统软件、批量控制器系统、地磅无人值守系统、油气回收处理装置等。

智能型定量称重控制系统的秤体一般由贮料斗、称量斗和气动阀（电磁阀）组成。贮料斗通常以粗、细二级喂料方式给称量斗喂料,

称量斗在称完指d定物料重量以后，以开料斗斗底门方式排放物料，其中粗、细喂料和开底门排料的信号均由称重显示控制器通过气动电磁阀予以控制。

使用时，在微机控制下皮带喂料讥以正常速度进行粗喂料，贮料斗①中的料进入称量斗③进行计量，称重显示控制器即采集重量数据，当细喂料设定值时，皮带喂料机②改为慢速运行，同时控制气动喂料闸门④下降，物料料层随之减薄，使流量变小，减小了物料对称量斗的冲击，使称重几乎在静态下进行。当达到预置设定值时，皮带喂料机②停止运行，由气动控制的断料斗⑤下降，于是因惯性而离开了皮带喂料机②的物料被截留在斗内，称量斗③开始计量，再由气动排料门汽缸⑦打开排料门⑥，排料完毕则自动关闭排料门⑧，进入

下一次称重，重复以上过程。

智能型矿井提升定量称重控制系统实例

智能型矿井提升定量称重控制系统由立井箕斗装载设备（定量称重系统的秤体部分）和立井提升装卸载定量称重控制系统组成。实现对井下生产的煤炭进行定量装载、提升的自动控制。

立井箕斗装载设备

立井箕斗装载设备（简称装载设备）如图 7 所示，是煤矿立井从井下煤仓向多绳或单绳提升箕斗装载原煤的中间储装与计量装置。按照中华人名共和国行业标准 MT-21-90《立井箕斗计量装载设备》（简称 MT-21-90）的要求，该装载设备应制成带上开式扇形闸门，直立计量斗结构形式，计量方式采用定重或定容式。该装置的组成原理与前面介绍的典型秤体机械结构原理基本相同，在此不再赘述。