定量装车系统的功能模块：

集散型罐装控制管理系统由发料、监控、管理、财务、查询、报表、帮助和系统设置功能模块组成，涵盖了目前罐装流程的各环节。

定量装车系统操作指南：

系统采用友好的用户界面，操作人员只需了解一般的电脑操作，经过简单的培训即可熟练操作该系统.

可以根据客户不同场合需求，配备不同类型的流量计、阀门、定量控制仪。

智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用

系统的软件设计与功能

从功能上考虑，智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调试用程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面：

①初始化及功能判断程序，该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置，并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。

②自校程序，其功能是不断对标准值进行采样并显示，以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。

③计量程序，计量程序可根据图 6 所示时序和功能进行设计。图中 t0t1′为粗喂料阶段，t1 为关粗喂料时刻；t1t2′为细喂料阶段，t2 为关细喂料时刻；t2t3 为等待空间落料和称重显示阶段；t3t4 为排放物料阶段。图中 W1 为关粗喂料的重量设定值，W2 为关细喂料的重量设定值，W 为实际物料重量。

立井提升装卸载定量控制系统

1、系统的组成

该系统主要由定重传感器，皮带机、给煤机、油泵运行检测装置，到位传感器、煤位传感器，装卸载站、绞车房编码电话，上井口检修信号箱，装卸载站 PLC 隔爆控制箱和信号控制柜，绞车房中心控制计算机和信号控制柜组成。

2、主要功能

（1）装卸载控制柜上有自动、手动连锁、检修点动三种模式，有对应控制对象的模拟显示功能；

（2）绞车房有 LED 装卸载全过程的模拟显示和计算机画面显示；

（3）装载站对定量斗有定重、定容、定时三种控制及显示，在定重方面有产量的日、月报表输出功能；

（4）有提升次数自动累计功能，有紧急状态下提人信号功能；

（5）系统软件有防止二次重复装载功能，操作控制系统有双套备用功能，能对多个工作传感器的工作状态实时监视；

（6）系统有对当前故障原因的显示并记录在历史档案内的功能；

（7）能与绞车电控实现全自动运行，系统有自检故障功能；

（8）系统信号发送方式有转发式和直发式两种功能，系统采用通讯模块实现了远程通讯功能。