热媒炉风机轴承座的改造

故障原因分析1）设计缺陷。轴承外圈用两个挡圈固定，配合间隙较大，轴承有较大的窜动余量，轴承与轴承座相对运动摩擦，造成轴承跑外圈，一旦轴承跑外圈必然导致风机振动增大，噪声增大，轴承损坏加剧。同时，轴承游隙得不到精q确调整，振动较大。

（2）安装精度达不到要求。由于轴承座是剖分式结构且采用油润滑方式，两半轴瓦之间使用石棉垫片密封，石棉垫片具有较大的压缩量，轴瓦与轴承外圈的配合公差得不到精q确保证，有时会出现轴承外圈压不紧的情况，进而直接导致轴承跑外圈。

（3）轴承座漏油。该轴承座油标为玻璃管，采用油毡密封，由于是剖分式结构，静密封点多，极易漏油。漏油严重会导致轴承缺油，轴承润滑不良会加剧轴承滚道及滚子磨损，使振动增大，从而造成轴承损坏。

（4）备件价格昂贵，库存少。该备件需进口，23056CA/W33C3大连冶金轴承价格，价格极其昂贵，并且采购周期较长，风机频繁故障时则无备件可用，在极端故障情况下给快速***生产带来了巨大挑战。

热媒炉风机轴承座的改造

主要分析原先德国进口60B01风机剖分式轴承座设计上的不足及使用过程中故障频发的原因，设计了新的整体式轴承座，选择了合适的金属材料和制造工艺。改造后，风机运行平稳，轴承润滑良好。经过连续三年的运行测评，其可靠性得到高度认可，维修成本大大降低，也彻底解j决了过去故障频发等一系列问题，工厂稳定运营，取得了较好的经济效益。

故障原因分析

60B01轴承座损坏频繁，是造成风机故障的主要原因。该风机轴承座结构在原设计上存在着一些问题，它采用的是部分式结构，两只滚动轴承（NU214）分别固定在传动轴两端的两个剖分轴承座之间，轴承外圈靠卡簧***，内圈靠锁紧螺母锁紧锥形轴套达到在轴上固定的目的。

电机轴承的润滑

决定何时和多久更换一次润滑脂不是一件简单的事情。通常情况下，这项决定应参考过去的经验、设备制造厂和润滑脂供应商的建议。大多数用于滚动轴承的润滑脂更换间隔从两周至两年不等。但许多滚动轴承仍在年度计划检修停机期间更换一次润滑脂。在下限条件下，轴承以极限转速或接近极限转速运行时，其更换润滑脂的频率应为6-8小时一次。　

　

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