轴承本身缺陷

（1）原材料本身存在裂纹、夹杂、缩孔、气泡、过烧等缺陷，材料的洁净度差，含有较多非金属夹杂物，***了金属基体的连续性，降低了材料的塑性、韧性以及疲劳性能，在交变应力反复作用下，夹杂物附近发生应力集中，造成点蚀，点蚀扩展后将形成疲劳剥落，疲劳剥落的后期阶段损坏就是疲劳碎裂。电机轴承的润滑一旦确定了润滑脂的注入量，必须将其转换成一个注油枪的合适注入次数或泵送次数。

（2）热处理缺陷。金相***不合格，***不致密不均匀，脱碳层过深，残留奥氏体量过多，应力过大等，造成材料的强度不合格。硬度偏低容易造成磨损或压痕，硬度偏高容易造成碎裂。

轧机轴承失效原因有哪些？ 预防措施

大量的轧机轴承失效分析证明，有70%的轧机轴承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安装不正确、窜辊、超载、偏载、润滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的预防措施是非常必要的。

加强在线跟踪监测，做好工作记录

（1）建立轧机轴承使用维修档案，根据机架轴承座的编号，记录轧机轴承的更换时间，在线使用周期，损坏原因以及维护和监测状况等，加强对轧机轴承运维状况的管理，做好数据统计，研究总结轧机轴承失效的规律性和共性的问题，以便准确具体地提出轧机轴承降耗措施。与悬臂式风机相比具有保护电机，减少振动，防止因轴承损坏而导致电机烧毁的作用。

（2）加强过程监测是早期预防轧机轴承失效，避免突发***故的有效措施。听，通过听声音来判断轧机轴承是否正常运行，借用超声波检测仪可以更有效地发现问题；基本上，所有轴承都必须水平保存，因为有些较重的轴承长时间竖直放置后，可能会由于自身的重量而变形。看，如果润滑脂变色变脏，说明润滑脂受到污染或变质，应对密封进行检查，并及时更换润滑脂；测，利用红外线测温仪观测温度的变化，温度异常时，应及时停机处理。

（3）严格执行轧钢工艺规程，禁止过超大料和冷l钢，防止轴承过载而碎裂；尽可能减少低速爬行、低速点动和空载盘车；发生堆钢情况时，应迅速处理，避免滚动体出现压痕和密封圈老化。

推力球轴承是轴承类型中常见的一种，主要由由座圈、轴圈和钢球保持架组件三部分构成的，在选购推力球轴承时一定要进行认准，据了解，告诉大家有关推力球轴承的材料分析，能让大家对推力球轴承进一步了解，掌握好推力球轴承的知识，选购才能更安全。

推力球轴承一般主要采用的材料是钢，但是并不是所有的钢都适合，这种机械五金配件一般都是采用的轴承钢，因为这种会比较的理想一点。