轧机轴承失效形式及原因分析

轧机轴承属于精密部件，但其承载压力大，工作环境极差，长期处在高温、高热、高压水除鳞、氧化铁皮飞溅环境下工作，冷却水、氧化铁皮、硬质粉尘等容易落入轴承缝隙之中，加速零件的磨损，降低零件的使用寿命。常见的轧机轴承失效形式有：工作表面的疲劳剥落、碎裂、磨损、压痕、过热或烧损。当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，不能超过120℃。　　轧机轴承的失效形式及其原因错综复杂，经常以一种或多种形式交叉表现，引起这些失效现象的原因也可能一个或多个因素共同作用的结果，其中有很多因素难以用定量的表示方法来显示与轴承失效存在直接联系。

轧机轴承失效原因有哪些？

轧机传动影响

（1）过载或偏载。（2）安装轴承的场地要清洁、整齐、避免将杂质***带进轴承内部，防止轴承在安装阶段受到污染，以保证装配精度。轧制负荷或冲击负荷过大，例如，轧制工艺不合理，冷l钢轧制、前道坯料尺寸过大、传动不平稳，转速过高，轴承工作温度过高等，异常负荷造成局部过载，在剧烈的冲击负荷及交变应力的作用下，轴承工作表面接触应力加大，超过材料的强度极限，造成套圈瞬时碎裂，也是轴承过热或烧损的主要原因。

（2）轴承在静态或低速状态下承受较大负荷或冲击负荷，使滚动表面产生塑性变形，造成压痕，例如，轧机卡钢时。

组合式空调轴承加油方法

轴承作为电机、风机核心部件，其可靠性直接影响运行噪音、负载、电流。

运行环境　　1、轴承的正常运行应保持轴承的清洁，防止灰尘、水等污物进入。　　2、进出风口必须保持畅通无阻，风罩的网眼应该经常清理。

润滑油维护　　1、对轴承加油维护原则：可加油的轴承，进行周期性加油。　　2、对于小型电动机采用双密封轴承（轴承型号后面为“ZZ”），此类为预注油式，不需要再注油。