轴承安装前应先用汽y油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗y氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。轴承安装游隙的大小关系到整个轧辊的运行状态，它对轴承的载荷分布、运转精度、使用寿命、磨擦和温升等性能都有影响。

组合式空调轴承加油方法

轴承加油　　较大电动机及特定要求电动机，带有注排油装置，此类电动机在出厂时已经注油，但是需要定期更换油脂。更换油脂的周期根据电动机的大小和使用情况而定。

加润滑油　　

1、确认润滑油的类型：　　使用正确的润滑油，具体型号由厂家提供。如果加入的油脂和原来的油脂不相容，将大大降低轴承的的寿命。　　

2、使用洁净的加油工具：　　污浊的加油工具会将污物混入润滑脂内而***轴承内部，导致轴承杂音和快速损坏。

3、打开注油盖，彻底去除轴承组件注油嘴周围的污物。　　4、把加油枪的接头与注油嘴接好后加入润滑油。加油时若接头漏油，需调整不漏再继续加入。　　注意：在加油时必须转动轴，使新润滑脂能均匀地充入轴承内部。

5、当排油口排出新油脂时，移开油枪。让电动机运行10~20分钟，确认多余的油脂已经排出，将注油嘴盖好，加油结束。

轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

轴承安装前应先用或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。另一方面改原先的油润滑方式为脂润滑方式，采用2#锂基进行润滑，轴承内侧增设挡油环。

轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。（4）使用正确的装配工具，避免强烈冲击，装配辊环时禁止用大锤敲击，或击打轴承挡边内侧、滚子和保持架，更不允许在轧机壳体动用氧气或使用电焊。