轧机轴承失效原因有哪些？ 预防措施

大量的轧机轴承失效分析证明，有70%的轧机轴承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安装不正确、窜辊、超载、偏载、润滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的预防措施是非常必要的。

加强在线跟踪监测，做好工作记录

（1）建立轧机轴承使用维修档案，根据机架轴承座的编号，记录轧机轴承的更换时间，在线使用周期，损坏原因以及维护和监测状况等，加强对轧机轴承运维状况的管理，做好数据统计，研究总结轧机轴承失效的规律性和共性的问题，以便准确具体地提出轧机轴承降耗措施。

（2）加强过程监测是早期预防轧机轴承失效，避免突发***故的有效措施。听，通过听声音来判断轧机轴承是否正常运行，借用超声波检测仪可以更有效地发现问题；看，如果润滑脂变色变脏，说明润滑脂受到污染或变质，应对密封进行检查，并及时更换润滑脂；测，利用红外线测温仪观测温度的变化，温度异常时，应及时停机处理。

（3）严格执行轧钢工艺规程，禁止过超大料和冷l钢，防止轴承过载而碎裂；尽可能减少低速爬行、低速点动和空载盘车；发生堆钢情况时，应迅速处理，避免滚动体出现压痕和密封圈老化。

轴承的拆卸是定期维修，轴承更换时进行。拆卸后，如果继续使用，或还需要检查轴承之状态时，其拆卸也要与安装时同样仔细进行。那么在拆卸轴承的时候需要注意不损伤轴承的零件。

根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件，以求得拆卸作业的万无一失。外圈的拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡住肩上设置出几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。

电机轴承的润滑

遵守合适的润滑脂更换计划非常重要，因此可保证旧的润滑脂有足够的柔软度，以便于旧润滑脂顺利清除。轴承或设备制造厂推荐的润滑脂更换间隔时间，以运行条件和润滑脂类型为依据。通常情况下，NJ424EM/***大连冶金轴承价格，连续运行的轻负荷至中等负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂。按照每高于标称推荐温度10℃，润滑脂更换间隔时间减少一半的原则。

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