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浅析影响火焰切割机切割质量的因素和措施有哪些？

合理的切割程序

经研究表明，零件在钢板上的编程方法对于切割件加工质量来说，起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面，为：切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。

切割顺序的影响：切割顺序是指钢板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲，应遵循先内后外、先小后大的原则，否则会造成小零件的变形，太原钢材加工厂，产生零件报废。

切割方向的影响：正确的切割方向应为***后一条割边与母板大部分脱离，如果脱离的过早，在切割中会出现热变形应力，造成切割件的移位，从而出现尺寸偏差。

起火点的选择：理想的起火点是在钢板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大，会使钢板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距离过小，会伤及已切割好的零件，太原钢材加工公司，出现报废。

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水切割的特点有：

(1)在切割过程中不会产生裂痕，其切口厚度为0.1—1.1mm，如果砂喷嘴内孔直径增大，则切口也会增大。

(2)切割过程中不会产生变形或微裂缝，太原钢材加工厂家，可以获得良好的切边质量。

(3)水切割后，不需要进行二次加工，从而可以缩短加工时间，提高生产效率。

(4)在切割过程中可以减少扬尘，从而改善工作环境。

(5)加工技术含量高，可进行多方位的切割，对于任何形状、角度来说都可以。

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针对被切割材质而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢质材料进行熔化、吹渣和分割的过程。

指利用***火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，太原钢材加工，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

普通***带氧燃烧的火焰温度达不到yi炔带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂才能实现***切割所要求达到的切割温度。倾角切割时，由于与垂直切割是不同的，因此在穿孔厚度要求上也是有所不同的，在实际操作过程中，还需要对切割机进行预热。

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